钢筋电渣压力焊技术交底

建筑 表 C1-3 技术交底记录 工程名称燕大专家公寓 8#楼交底部位钢筋连接 工程编号日期 交底内容： 电渣压力焊电渣压力焊 1 1 使用范围使用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14—40mm 的 I—Ⅲ级竖向 或斜向(倾斜度 4：1 范围内)钢筋的连接。 2 2 施工准备施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进 口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂 2.1.2.1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401， 常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250—300℃烘 焙 2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接 机头等。 2.1.3.3 焊接电源。 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流 焊接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm 直 径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采 技术负责人：交底人：接交人： 建筑 表 C1-3 技术交底记录 工程名称燕大专家公寓 8#楼交底部位钢筋连接 工程编号日期 用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有 足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活， 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适 应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊 接参数。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护， 防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝 土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3 3 操作工艺操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ →确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 3.1.1 电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、 杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数： 技术负责人：交底人：接交人： 建筑 表 C1-3 技术交底记录 工程名称燕大专家公寓 8#楼交底部位钢筋连接 工程编号日期 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4 —23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数表 4—23 焊接电压(V) 焊接电流(A) 电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850--900 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 钢筋 直径 (mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接通电时间(S) 电弧过程t1电渣过程t2 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择 的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当 采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据， 以确保 焊接接头质量可靠。 3.8 施焊操作要点。 技术负责人：交底人：接交人： 建筑 表 C1-3 技术交底记录 工程名称燕大专家公寓 8#楼交底部位钢筋连接 工程编号日期 3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见 表 4—23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数表 4—23 3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣 过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可 回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头 时， 应切除热影响区的钢筋， 即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4 4 质量标准质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符 技术负责人：交底人：接交人： 建筑 表 C1-