钢筋加工机具操作规程

钢筋切断机操作规程钢筋切断机操作规程 1．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工材料长度确定。 2．启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护 罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整 切刀间隙。 3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后， 方可作业。 4．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站 在固定刀片一侧用力压住钢筋， 应防止钢筋末端弹出伤人。 严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6．剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械 铭牌规定。 7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上， 如手握端小于 400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压 住或夹牢。 8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。 10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整 机清洁润滑。 11．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀， 排净液压缸体内的空气，方可进行切筋 12． 手动液压式切断机使用前， 应将放油阀按顺时针方向旋紧， 切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持 稳切断机，并戴好绝缘手套。 钢筋调直机操作规程钢筋调直机操作规程 1． 料架、 料槽应安装平直， 并应对准导向筒、 调直筒和下切刀孔的中心线。 2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确 认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正 常后，方可作业。 3．应按调直钢筋的直径， 选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应 比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选 用慢速，经调试合格，方可送料。 4．在调直块未固定、 防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护 罩并调整间隙。 5．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6．送料前， 应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管， 钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7．经过调直后的钢筋如仍有慢弯， 可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直 为止。 8．切断 3～4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整 限位开关或定尺板。 钢筋弯曲机操作规程钢筋弯曲机操作规程 1．工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准 备好各种芯轴及工具。 2．应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好 相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径 应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。 3．挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径 和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4．应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和 损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方 可作业。 5．作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销 的间隙内，另一端紧靠机身 固定销，并用手压紧；应检查机身固 定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 6．作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及 调速，也不得进行清扫和加油。 7．对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防 护镜。 8．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规 定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9．在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的 一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐， 弯钩不得朝上。 10．转盘换向时，应待停稳后进行。 11． 作业后， 应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、 杂物等。 手持电动工具操作规程手持电动工具操作规程 1．外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠， 电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方 法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。 2．启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。 3．手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得 用力过猛。 4．严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作 业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。 5．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应 立即停机修整或更换后再行作业。 6．机具运转时不得撒手。 7．使用冲击电钻注意事项： 1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死； 2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋； 3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动； 4）使用直径在 25mm 以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地 面以上操作应有稳固的平台。 8．使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为 80m/min。作磨削时，应使 砂轮与工作面保持 15º~30º的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。 圆盘锯操作规程圆盘锯操作规程 1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明 火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不 得放置杂物。 4． 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置， 在锯片后面， 离齿 10~15mm 处， 必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 5．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂 缝未端应冲止裂孔。 6．被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10～20mm 为限，夹持锯片的法兰盘 的直径应为锯片直径的 1/4。 7．启动后，待转速正常后方可进行锯料。 送料时不得将木料左右晃动或高 抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用 推棍送料。 8．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 9．操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯 片。 10．锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片，在操作中应 喷水冷却。 11．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。 磨光机操作规程磨光机操作规程 1．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧 固联接件，确认正常后，方可启动。 2． 鼓式磨光机进料时， 工件中心轴线应与进料方向成 10º～15 º角。 3．鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为： 一筒 0.2～0.5mm，二筒 0.5～0.8mm，三筒 0.8～1.00mm。 下进料辊应高出台面 0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。 4．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨 削时应渐次连续进给。 5．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移 动时应和工作台横向移动互相配合。 6．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。 交流电焊机操作规程交流电焊机操作规程 1．使用前，应检查并确认初、次级线接