钢铁厂废水处理技术方案

钢铁厂钢铁厂废水处理技术废水处理技术方案方案 1.系统概述 1.1 工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理 直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运 行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处 理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处 理效果稳定，方法简单。 废水中的大部分油，通过集油管及絮凝絮凝沉淀去除， 暂时硬度采用最常用的石灰软 化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处 理，可以满足钢厂回用要求。 1.2 工艺流程 1.2.1 原水水质 废水进水指标 1.2.2 回用水水质标准 出水指标 根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置， 以满足钢厂废水处 理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内， 处理厂布置顺水流方向， 依次为格栅、 调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵水泵房，并配套建设相应 的加药和污泥污泥浓缩及脱水处理等设施。 废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物， 然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水污水泵提升至配水井， 流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池， 浮油经集油管后排入 浮油池。 沉淀池出水通过重力流进入清水池， 送水泵从清水池吸水送至各用水点。 接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池， 浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水污泥脱水机间 进行脱水， 泥饼外运， 浓缩池上清液排入调节池， 回收利用。 加药系统包括石灰、 混凝剂、二氧化氯 3 种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水 pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1 格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质， 为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细 格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带 动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中 分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。 细格栅的作用：废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以 实现连续清除各种形状细小杂物的目的。 技术参数： 细格栅处理水量为1000m3/h， 采用2台细格栅机， 格栅渠宽度为540mm， 过栅流速为 0.8m/s，栅前水深为 0.5m，栅条间距为 10mm，安装角度为 75 度。 运行控制：格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。 2.2 调节池/一级提升泵房工作原理：废水经过格栅机处理后进入调节池，它在 调节水量和水质的同时通过集油管将水中的浮油去除。 技术参数： 调节池设计停留时间为2.5h， 分为2格， 单格尺寸为32.0×8.0×5.5m， 调节池为地下式，采用钢筋混凝土结构。 潜水搅拌机： 在每座调节池底部设置潜水搅拌机 1 台， 避免废水中比重较大的固 体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。 集油管：每座调节池末端设有1 根集油管，可收集调节池液面的浮油、浮渣、泡 沫等飘浮物。集油管通径为 200mm，浮油通过集油管排至浮油池。 一级提升泵：在调节池末端设置吸水井，将一级提升泵3 台（2 用 1 备，1 变频） 布置于吸水井内，单台泵的性能参数为 Q=600m3/h，H=15m。提升泵采用高效的 潜水污水泵。 运行控制：调节池内设置液位计，保证潜水污水泵及潜水搅拌机的安全运行。 2.3 配水井工作原理：为使进入接触絮凝沉淀池的流量分配均匀，保证处理效果 均匀，在接触絮凝沉淀池前端设置配水井 1 座。 技术参数：配水井设计停留时间 2min，配水井尺寸 2.4×2.4×6.5m，配水井出 水母管设置石灰投加点，并预留二氧化氯投加点，用以杀除藻类。 运行控制： 废水通过潜水污水泵提升至配水井，并在配水井进水母管上设置电磁 流量计、浊度仪、pH 仪表，在线显示水质及水量情况。 2.4 接触絮凝沉淀池组成：废水经配水井均匀分配至接触絮凝沉淀池，它为主体 工艺构筑物， 共分为 2 组， 每组处理水量为 500m3/h。 单组平面尺寸为 14.34×7m。 接触絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接触絮凝沉淀池等部分组 成。 混合：采用 DN600 的列管式混合器 1 台，整体由不锈钢制作，安装在接触絮凝沉 淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失 0.5m，混合时间 3s，混凝剂投加在列 管式混合器前端加药管处。 优点：列管式混合器是利用水流通过列管产生高频漩涡，使数种物料充分混合， 它混合效果好，可节约药剂 20％～30％，运行费用低。 絮凝：采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设翼片隔板絮凝设备，本设备整体由UPVC 制成,用托架膨胀螺栓固定。絮凝池设计流速分为 3 级：一级流速 0.12m/s、二 级流速 0.09 m/s、三级流速 0.06 m/s，共分 15 格，絮凝时间 9 分钟,絮凝池及 配水区尺寸 6.34m×7.00m×4.75m。 优点： 翼片隔板絮凝设备是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝 池中顺水流方向布置隔板，垂直水流方向设置翼片，使水流产生大量的微涡旋， 为药剂和水中颗粒的充分接触提供了微水动力学条件，并产生密实的矾花，设计 时可进行水力分级和流态的控制得到理想的絮凝效果， 絮凝时间短， 仅需 9 分钟， 构造简单，施工方便，管理管理维修简单，对原水水量和水质的变化适应性较强，絮 凝效果稳定。 排泥： 絮凝池排泥采用重力斗式排泥, 采用 DN200 排泥管， 每根排泥管管端设手 动蝶阀蝶阀、电动蝶阀一个，快开排泥。絮凝池排泥根据原水悬浮物，通过PLC 设定 时间实现自动排泥，一般一周排泥一次。 过渡段：在絮凝池后设置过渡段，采用导流墙和配水花墙进行配水。过渡段平面 尺寸为 1.9×7.0m，配水花墙过孔流速为 0.06m/s，单孔直径为 150mm。 沉淀：沉淀池采用异向流接触絮凝沉淀池，池中设置接触絮凝沉淀设备，托架/ 压管尼龙绳捆绑固定,本设备系乙丙共聚材质，斜板间距为25mm。本设备安装倾 角为 60 度，上升流速 2.5mm/s，沉淀区尺寸为 8.0m×7.0m×4.75m。采用 4 根穿 孔集水槽集水，以保证出水均匀, 再汇集到总出水渠中。 优点： 接触絮凝沉淀设备主要原理是利用沉淀机理和接触絮凝过滤网捕作用来完 成沉淀池中颗粒的分离过程。斜板的材质为乙丙共聚，它具有外部美观，表面光 滑，有利于排泥，表面负荷高，上升流速大，极限负荷可达到 18m3/m2·h，布 水均匀，沉淀效果好等特点。 排泥：沉淀池排泥采用刮泥小车，在配水花墙一侧设置排泥斗，刮泥小车通过钢 丝绳牵引定期将池底污泥刮入泥斗， 然后根据时间设定通过静水压力排至污泥浓 缩池， 也可根据原水悬浮物通过 PLC 设定时间实现定期排泥，一般情况下沉淀池 每天排泥 2～3 次，每 6～8 小时排泥一次，大约 6 个月大排泥一次。 集油管：考虑到长期运行，沉淀池水面可能会