金属镁精炼工艺规程完整

金属镁精炼工艺规程金属镁精炼工艺规程 金属镁精炼生产工艺规程与检验 生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行 的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程: 白云石煅烧工艺规程: 回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。 1主要指标要求: 白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm3——4cm3 煤 气:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时 风 压:压力不 低于1000Pa 2回转窑温度与转速调节控制要求: 2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的 配比； 2.2根据煅白的质量要求和窑温度调节回转窑转速,出现过烧时要提 高转速,出现欠烧时要减慢转速。 2.3喷煤必须根据窑温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施, 严禁无料喷煤。 3煅白质量的捡验要求: 3.1化验检验 标准指标:含 量:Mgo≥38% 活性度:29——33% 灼 减:＜0.5% 化验频次:24小时随时抽检 取样要求：随意取样 验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。 (2)定时向主管部门和技质部报告。 (3)填写化验报告单。 3.2操作工自检: 看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。 砸:轻击 断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。 泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。 4不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。 5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求: 颜色:黄白色 温度:1100度 转速:200 ——400转/小时 6对设备与人员的基本要求: 6.1每小时对设备进行一次检查。 6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。 6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。 6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。 6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。压球工艺规 程: 1指标要求: 煅白含量:含 量:Mgo≥38% 活性度:29 --33% 灼 减:＜0.5% 硅 铁:Si≥75% 粒度:1——2cm3 萤 石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm3 2配料标准比例: 煅 白:100Kg 硅 铁:16.5Kg 萤 石:1.5Kg 注:配料比例必须由技质部发出指令后执行。 3球磨指标:细度≥100目不少于80%以上。 4压球指标:油压泵压力8——12MPa 球团含硅量:13.6% 球团含粉率:＜2% 5球团质量检验: 5.1化验:含硅量、细度(抽样化验) 取样要求:在料车容器分布取样。 化验结果:（1）及时反馈到工作岗位,以便及时调整。 (2)定时向主管部门和技质部报告。 (3)填写化验报告单。 5.2操作工自检:球团在2m高自动落地,碎成3——5块基本合格。 合格品的处理:重新球磨、压球、检验,并做记录。 还原生产粗镁工艺规程: 1还原炉装料控制标准: 装出炉时间:2小时/次 真空还原周期:10小/次 还原罐规格:￠ss9×2.75,￠37O×2.75 装料量:￠339 140±2Kg/支 不 6 ￠370 170±2Kg/支 炉前操作要求: (l)推入罐料密度均匀,不得太紧或太松。 (2)防止装料太满或不足,一般罐料离罐口2OOmm,是档火板放置的位 置。 (3)档火板必须放正放稳,结晶罐推入本套必须到位,用石绵绳扎严, 收集器放正放稳,严禁用灰面塞缝。 （4）还原扒渣必须扒干净。 （5）压镁后,结晶罐、收集器必须清娌干净,校正校圆。 （6）装料时地面废渣清除后再进行装料,严禁洒水。 （7）粗镁严禁浇水受潮,压出后放入专用车。 （8）做好生产记录。 2真空度标准: 机械泵:10-5Pa 射流泵:15——10Pa 操作要求:(l)装料完毕后,立即起动真空系统,按设备操作规程执行。 (2)随时监测真空度,每小时记录一次，记入真空记录表。 (3)随时检查还原罐口密封情况，发现漏气或发现还原罐损坏漏气， 要马上停泵处理，处理办法罐口泄漏更换密封圈， 还原罐损坏要盲严 真空管道。 3还原炉温度与控制要求 装料温度:1170度 真空还原温度:1200±10度 操作要求:⑴每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于10度。 (2)每个烧嘴火煸大小必须根据炉温度均匀要求进行调节。 (3)装料温度下降后必须在2小时回升到温度指标要求围。 (4)随时对烧嘴和温度进行检查,每小时记录一次,记入温 度记录表。 (5)如果煤气出现波动,要及时调查煤气与风的配比。 (6)其它操作按照操作规程作业。 精炼粗镁工艺规程 1国家标准: 一级镁锭:含镁99.95% 二级镁锭:含镁99.9% 三级镁锭:含镁99.85% 2操作要求: 2.1粗镁分类: 2.1.1将还原车间生产的粗镁,按质量好坏严格区分,结晶好、杂质含 量 少的筒镁归为一类。 2.1.2将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类, 分别进行粗镁精炼工作。 2.2精炼锅的处理: 勺过镁锭的精炼锅底部,存在大量的废熔剂,以及精炼过程中炼去的 杂质,所以,在重新使用以前必须将锅的杂物进行清渣处理,要求: 2.2.1锅口周围所撒落的熔剂粉、萤石粉等杂特全部清理干净。 2.2.2锅壁四周用铁铲将附着在上面的氧化镁、残熔剂铲入底部并清 除干净,再用因出渣而加入的新熔剂表皮部分将上面清洗。 2.2.3出渣时将锅底部分的残渣全部彻底的清理: 2.2.4完成以上工作后,要用锅盖将锅盖好,以免进入杂物影响再次使 用。符合了这四条,精炼锅的处理工作就完成了。 2.3熔镁过程: 第一类粗镁的熔化: 2.3.1处理好精炼锅后,将50公斤二号熔剂加入锅中,待熔化后，直接 加入粗镁进行熔化,在此过程中,要经常搅拌加淬熔化,如有着火现象, 及时用熔剂粉撒灭。如遇工作环境粉尘太大时,要用锅盖将锅盖好, 以免影响镁液的品质,待锅满后准备精炼。 2.3.2第二类粗镁的熔化: 筛选出来的不好的粗镁要放入指定的锅,加入适量的熔剂搅拌使之熔 化,然后加入10公斤左右的萤石粉和适量的熔剂粉进行精炼,搅拌20 分钟后,静置20分钟后,将镁液全部勺入预备好的新锅新熔剂中,重新 精炼,在此过程中如有着火现象,要用熔剂粉灭火。 2.3.3总之,熔镁过程中尽量避免着火现象。 2.4精炼过程: 第―锅:待粗镁熔化后,再加入外购的镁锭,完全熔化后:温度达到 710度时,加入（精炼熔剂:(萤石粉：熔剂粉=20：60：3的混合粉), 一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌20分钟,使之完全充分的 化学反应,然后在镁液表面撒入适量的熔剂细粉开始静置，使镁液中 的杂质部分完全沉淀， 同时关火降温,待时间达到30分钟后,开始浇铸, 浇铸时使用硫磺粉灭火。 第二锅:在第一锅浇铸过程中,剩下四分之一的镁液停止铸锭,再添加 入5-10公斤熔剂块搅拌使之熔化后,苒加入粗镁和外购的镁锭,完全 ∷熔化后,温度达到750度时,加入（精炼熔剂:萤石粉：熔剂粉=20： 60:3的混合粉),一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌2O分钟, 使之进入完全充分的化学反应,然后在镁液表面撒入适量的熔剂细粉 开始静置， 使镁液中的杂质部分完全沉淀,同时关火降温,待时间达到 30分钟后,开始浇铸,浇铸