金工实习指导书

实习指导文档书电气工程与自动化教学团队第一章第一章钳工实训钳工实训一、钳工实训的教学基本要求一、钳工实训的教学基本要求（一（一) ) 、知识目标、知识目标 1、了解钳工工作在机械制造和维修中的作用； 2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的方法和应用； 3、了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整； 4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养； 5、了解扩孔和铰孔的方法； 6、了解钳工工作的安全操作。（二）（二）、技能目标、技能目标 1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法； 2、在规定的时间内，按质量独立完成鸭嘴锤头加工。二、钳工实习的主要内容与要求二、钳工实习的主要内容与要求（一）（一）、钳工概述、钳工概述 1、了解钳工工作的范围； 2、钳工工作在机械制造及维修中的作用； 3、钳工工作台及台虎钳的结构； 4、钳工操作的安全技术。（二（二) )、划线、划线 1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）； 2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法； 3、划线基准及其选择； 4、划线示范和具体操作。（三（三) )、锯削、锯削 1、锯削的应用范围； 2、锯削工具的组成（锯弓与锯条）； 3、锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用； 4、锯条的安装； 5、锯削方法及操作要领。（四（四) )、锉削、锉削 1、锉削的应用范围； 2、锉刀：材料、结构、种类、规格及选用; 3、锉削的姿势及锉刀的使用; 4、锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用； 5、锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。（五（五) ) 钻孔（扩孔与铰孔）钻孔（扩孔与铰孔） 1、钻削加工的作用、运动及加工质量； 2、钻床的型号、种类、结构、调整及选用； 3、钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法； 4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领； 5、扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。（六）（六）、其它钳工方法（示范讲解）、其它钳工方法（示范讲解） 1、攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；（2）丝锥：材料、结构、种类；（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；（4）套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；文档（5）板牙的材料、结构及固定；（6）杆径大小的确定及倒角的作用。 2、装拆一级齿轮减速器为例，掌握对简单部件装拆的技能。二、实训的内容和学时安排二、实训的内容和学时安排课题顺序教学形式课题名称教学目的和要求讲授课时 1、掌握游标卡尺的正确读数方法；游标卡尺一和高度尺的使用 2、掌握游标卡尺的正确测量方法； 3、掌握高度游标卡尺的正确读数方法及正确的使用方法； 4、了解游标卡尺的型号及规格。 1、掌握划线的基本操作（划针、样冲、高度游标卡尺等工具使用）； 2、掌握台虎钳的结构、功用、型号及使用； 3、掌握起锯方法及操作要领； 4、掌握锉削的使用方法、锉削时的姿势; 二操作基础5、掌握锯条的选用和正确安装； 6、掌握锉刀的选用和正确安装； 7、了解钻床的型号、种类、结构、调整及选用； 8、了解钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法； 9、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领。 1、掌握划线的基本方法三基本操作2、掌握锯削尺寸控制的办法 3、掌握锉削尺寸控制的办法打样冲眼及钻孔 1、掌握钻中心孔、打样冲孔的正确方法 2、掌握钻孔的正确操作方法运用基本技能，掌握划线、锯削、锉削及钻孔等钳工加工方法 1、攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；攻螺纹和套螺纹及六装拆一级齿轮减速器演示 2、丝锥：材料、结构、种类； 3、攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用； 4、套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法； 5、板牙的材料、结构及固定； 6、杆径大小的确定及倒角的作用。 7、掌握对简单部件装拆的技能 4 选做（按学生实际操作进度确定）方钢 11 22 划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等中心钻钻头划针、钢五鸭嘴锤头加工 4201 根/人尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等 22 2 实习学时耗材教学措施数量工、检具游标卡尺高度游标卡钻头、铣刀量块等备注若学生已在普通车床实训过，可适当精简在完成鸭嘴锤头加工过程中练习四三、实训时间安排：三、实训时间安排：一周（五天，40 学时）四、考核方式及评分办法四、考核方式及评分办法文档按相关实训考核办法考核与评分。专业技能实训题专业技能实训题实训任务实训任务: : 按工艺制作下图所示鸭嘴锤头。文档项目名称工件名称咸宁学院金工实习（钳工部分）鸭嘴锤材料方钢工时40 文档班级指导老师签名 555 1 0 1 0 1 0 1 0 0 学号配分 1 0 1 0 5 1 0 5555 时间得分考核内容姓名咸咸宁宁学学院院实实训训考考核核表表（（钳钳工工））专业序号 1 尺寸要求 1 6 X 1 6 m m 2 长度尺寸要求 8 5 m m 3 垂直度 0 . 1 m m （ 4 处）平行度 0 . 1 m m （ 2 处） 4 2 x 4 5 ° 倒角尺寸正确（ 4 处） 5 锤头部分尺寸 1 7 m m 6 R = 2 内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（ 4 处）文档 7 舌部斜面平直度 0 . 1 m m 8 腰孔长度要求 8 m m 9 腰形孔对称度 0 . 2 m m 1 0 倒角均匀、各棱线清晰 1 1 表面粗糙度 R a 6 . 3 u m 1 2 划线清晰、冲眼分布合理准确 1 3 安全文明生产 1 4 总计第二章第二章普通车床实训普通车床实训一、车工实训的教学目的：一、车工实训的教学目的：（一）（一）、知识目标、知识目标 1、了解金属切削加工的概念； 2、了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用； 3、了解切削三要素对实际加工的影响，初步掌握切削三要素的选用方法； 4、了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra 值范围； 5、熟悉普通车床的型号、组成、运动、用途和传动系统；初步掌握普通车床的安全操作方法、调整和维修保养； 6、初步掌握图纸的技术要求如何在加工中体现； 7、掌握常用工、夹、量具的名称、规格、用途及使用、维护和保养方法； 8、熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，加深刀具几何参数对切削性能的影响，常用刀具材料的种类、牌号和应用； 9、掌握圆锥的计算和车削方法。（二）（二）、技能目标、技能目标 1、根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具； 2