路基水沟施工技术交底

工程名称 交底项目 格库铁路新疆 S4 标二工区分部(分项)工程 图纸名称、图号 路基水沟施工 路基水沟施工专项交底 交底内容： 1.施工范围 本技术交底适应于新建铁路格尔木至库尔勒新疆段 S4 标二工区路基水沟的施工。 2.涵洞附属施工的技术要求 本标段路基地面排水沟分为：路堤坡脚外的排水沟、引水沟、站场内水沟。 2.1 引水沟、排水沟采用梯形沟，梯形沟尺寸为底宽 0.4m，沟深 0.6m 的梯形断面， 内、外侧边坡坡率1:1，分水点沟深可减少至0.2m;一般地段排水沟、引水沟均采用C30 混 凝土预制板铺砌，板厚 0.08m；每隔 10～15m 设置一道伸缩缝，缝宽 0.02m,采用沥青麻筋 全断面填塞，详见格库施做 05-13-01。 2.2 排水沟、 引水沟沟底纵坡一般情况下不小于 2%， 单面排水坡段长度不宜大于 400m， 必要时应增设横向引水沟将水引入自然沟渠或涵洞；路基与桥台衔接处的排水沟应与天然 沟槽衔接，避免冲刷桥台锥坡，严禁将排水沟设置于桥台锥坡上。排水沟与涵洞衔接处的 沟底高程不应低于涵洞流水面高程，排水沟的出口应将水流引开至路基足够的距离，一般 引出长度不小于 10m，防止水流冲刷路基。 2.3 站场内水沟分为站内侧沟、 盖板沟、 横向排水槽、 排水管， 站内侧沟采用底宽 0.4m 和底宽 0.6m,沟深 0.6m 的梯形断面，内、外侧边坡坡率 1:1，结构尺寸 0.4m*0.6m 梯形侧 沟采用 C30 混凝土预制板铺砌，板厚 0.08m;结构尺寸 0.6m*0.6m 梯形侧沟采用浆砌片石砌 筑，厚度 0.3m;每隔 10～15m 设置一道伸缩缝，缝宽 0.02m,采用沥青麻筋全断面填塞。 2.4 站场盖板沟采用矩形底宽为 0.6m 和底宽 0.4m，沟深 0.3m～1.4m C30 混凝土沟， 盖板采用尺寸 0.6m×0.08m×0.5m 和 0.8m×0.08m×0.5m 钢筋混凝土盖板，墙身及基础每 隔 10m 设置一道伸缩缝， 缝宽 0.03m,采用沥青木板填塞， 内侧填塞 10cm 的 M7.5 水泥砂浆， 详见《贰站(01)8011___宽度 b=0.4_0.5_0.6m 碴底式纵向排水槽设计图》 。 2.5 站场横向排水槽采用内径 1.0m 的钢筋混凝土排水管，场内排水管采用直径 0.5m 的铸铁管，具体位置详见站场工点图，样式可参考《贰站(01)8011 铁路车站排水构筑物》 。 3.站场内盖板沟施工工艺流程及要求 3.1 站场内盖板沟施工工艺流程：测量放样→沟槽开挖→模板安装→砼浇注→拆模、 养护→安装盖板→基坑回填→检查验收 3.2 施工方法 3.2.1 测量放样 工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复核设计图中各个数据 的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。 测量人员沿线路方向直线段每隔 20m/曲线段每隔 10m 对盖板沟的中心线及标高进行 放样，并采用标杆进行标记。放样后沿着线路方向，将水沟平面轮廓线、开挖线用灰线洒 出线来，并根据测量控制桩的标高确定开挖深度。 3.2.2 沟槽开挖 根据水沟中心线及排水沟的轮廓尺寸采用小型挖掘机开挖， 开挖时注意根据开挖的深 度，计算挖方工程量，甩在水沟以外或者用车拉走。机械开挖预留 10cm，由人工进行清底。 开挖的过程中注意控制好沟底高程，严禁超挖回填土或砂砾。开挖完成后应及时除掉表面 及沟底松散浮土。 开挖后如不能立即进行下一道工序，应保留 10～20cm 的深度不挖，待下道工序施工 前整修为设计沟底高程，开挖断面系由底宽、挖深、各层边坡及层间留台宽等因素确定。 3.2.3 模板安装 排水沟模板，根据现场情况可采用定型钢模板和方木竹胶板制作而成， 模板安装的 一般要求：隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。模板安装顺序 ：模板定 位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 ①模板安装技术要点 ：一般水沟为整体一次性浇筑，如分段浇筑时，安装侧墙模前， 要对分段浇筑接茬处凿毛，然后清除模板内的杂物，做好测量放线工作。为防止水沟模板 根部出现漏浆“烂根”现象，水沟模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平 整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 ②支模要求:侧墙模板支模采用 18mm 厚竹胶板或定型钢模板，双面支模，采用对拉螺 栓固定，螺栓孔采用泡沫胶封堵防止漏浆。采用竹胶板时侧壁沿流水方向，內楞采用 50mm ×80mm 木方间距 250mm 布置，外楞采用Ф48 钢管，间距1m 布置，中间沿纵向每1m 设置横 撑进行对顶。沿线路纵向按设计要求每 10m 设置 1 道伸缩缝堵头板。 3.2.4 砼浇注 浇筑前，应对模板、支撑、伸缩缝等进行检查，将模板内的杂物清除干净，对模板应 洒水湿润和涂刷隔离剂。对配制混凝土用的水泥、粗骨料、细骨料、拌和用的水的质量， 必须进行检验，应符合有关规范要求并按试验提供的配合比施工。 浇筑混凝土时应注意以下事项： （1）浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板不得以模板为支架。混凝土 自高处倾灌时的自由高度不应超过 2m。 （2）混凝土根据现场情况可采用溜槽和吊斗入模，应按顺序和方向分层浇筑混凝土， 排水沟侧墙浇筑时，应对称进行，高差不宜大于 25cm，以防模板偏移。 （3）插入式振捣器不宜碰撞钢筋，振捣器机头距模板的距离不小于 5cm ，插入的间 距不得超过其作用半径，振完后应徐徐上提，以免留下孔洞。分层浇筑混凝土时，应将振 捣器机头插入到下一层，以使层间结合一体。 （4）浇筑混凝土应做到连续进行，对于排水沟，则应在两伸缩缝之间沟段连续一次 浇灌成活。 3.2.4 拆模、养护 混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定： ①侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面的棱角不因拆模而损失，方可拆除。 ②混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外， 还应考虑 拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而 开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时 不得拆模。 ③拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 3.2.5 混凝土养护 ①混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行 洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 ②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿 养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 24～48h 后略 微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 ③在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间 温差不得大于 15℃。 ④混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 3.2.6 盖板安装 盖板采用预制场内集中加工， 运至现场进行定点堆放， 出厂前检验盖板砖的结构尺寸、 强度、外观等。经检验合格后的盖板方可运至安装现场，在运送过程中注意保护盖板的边 角和表面。用于安装的盖板外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘