路灯安装及应急预案

第一节第一节 路灯安装路灯安装 一、工程测量 （一）定线测量 1、电力电缆埋设的起点、终点、中间各转角点及其它特征点要在地面准确定位。 2、灯杆的位置必须符合设计要求。 3、沟槽直线段上中间桩位间距不应大于 50 米。 4、转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位， 控制点坐标应做出记录。 （二）水准测量 1、在定线测量结束后，要以设计给出的路灯基础纵剖图和电力电缆敷设纵剖面 图为基准进行水准复测。 2、在沟槽和路灯基础坑开挖过程中要跟踪测量。 3、沟槽开挖后再结合土建施工进行一次测量，土建施工后，要进行路灯基础顶 面和电缆井井口等标高的准确测量。 （三）施工及竣工测量 1、工程竣工后，要进行平面位置及高程测量，并且要严格按有关部门的规定， 保证测量精度。 2、测量起点、终点、平面转角点、变坡点的中心坐标及高程。 3、测量电缆井内底、盖板表面中心的高程，电力电缆中心和井室中心的偏距。 4、测量井室、电力电缆与其它地下电缆、管道交叉处的中心坐标或与永久性建 筑/构筑物的相对位置。 5、测量施工中已露出的其它管线/电缆等构筑物的中心坐标、上表高程及相互交 叉角度。 6、竣工测量选用的测量标志、各测点的坐标数据标注在平面图上，各测点的高 程数据标注在纵断面图上。 二、土建工程 1、电力电缆沟槽、路灯基础坑开挖及回填 （1）对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3 米范围内不得用 机械开挖。 （2）施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水、煤气等部 门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便 杜绝损坏地下设施的事故。 （3）进行机械开挖时要有专人监护，以便及时发现地下埋藏物以防损坏。 （4）开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有 200mm 的预 留量，人工清理至沟底标高。 （5）对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑，既保 证不影响使用，更要确保不会损坏。 （6）沟槽断面尺寸及形状以图纸为原则进行控制，但为防止塌方，沟边必须留 有一定的坡度。当无法达到上述要求时，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要 设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司 安全部门专职负责人检验合格后方可使用。 （7）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示红灯等 设施，并按需要设置临时道路或过桥。 （8）弃土堆高不得超过 1.5 米，弃土与沟边距离不得小于 800mm。 （9）由于施工的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全部挖土 时，要及时运走，排到指定地点。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、地下设施井室及施 工料具等。 （10）土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基，对松软地基 应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定处理方案。 （11）已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土 壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出 150～200mm 的预留量。 （12）土方开挖应保证施工范围内排水畅通， 并应采取措施防止地面水及雨水流 入沟槽。 （13）回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除，按设计要求，先将电 缆保护管底填实，然后再按设计投填两侧夯填到规定标高。回填土中不得含有碎砖 / 石及其它杂物，虚铺厚度不得大于 200 毫米，分层夯实后密实度不得小于 85%。 2、混凝土路灯基础等土建工程一般规定 （1）基坑开挖尺寸要符合设计规定，基础混凝土强度等级必须符合设计要求， 基础内电缆护管从基础中心穿出并且要超出基础平面 30～50 毫米。 （2）必须在坑底排水良好的情况下进行砼的浇注， 砼配合比必须符合设计规定， 砼垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。 （3）所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到 有关建筑质量监督部门进行复试。砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块， 到有关建筑质量监督部门进行检验。 3、混凝土基础等土建工程的施工要点 （1）混凝土制备 1）根据设计要求和工程实际，考虑到冬季施工，本工程施工采用 C25 商品混 凝土进行浇筑。垫层用 C15 混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。 2）要根据施工期间的气温等因素，及时采用抗冻和早强添加剂，确保工程质 量。 （2）混凝土浇筑施工前检查 1）检查钢筋的品种规格和绑扎是否符合设计要求。 2）检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。 3）检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 4）检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。 （3）振捣器作业要领 1）振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与 下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。 2）混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的 1.25 倍。在 振捣上一层时将振动棒插入下一层 5 厘米左右，以消除两层间的接缝。 3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。 一般每点振捣 20～30 秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准。 4）振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半 径的 1.5 倍，振捣棒的作用范围约为 30～40 厘米。 5）使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准 靠近模板振动。 （4）混凝土的养护 1）在混凝土浇筑后 10～12 小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并 及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于 14 天。 2）拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护， 以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。 三、电力电缆安装 （一）电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有 严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在 受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。 2、电缆管的加工应符合下列要求 （1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 （2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管 子外径的 10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （3）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1～1.8 倍。在 插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。 （4）过道金属套管管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以 防腐漆。 （5）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。 （6）每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 （7）电缆管的连接应符合下列要求 1）引至设备的电缆管管口位置， 应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出， 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 2）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处， 应用跳线焊接，并敷设电缆。 3、电缆保护管不得有孔洞、裂纹和表面明显凸凹不平等缺陷，内壁要光滑无毛 刺。 4、电缆保护管在弯制后不得有