高层办公楼工程钢筋施工方案

下载后可任意编辑 钢筋工程施工方案 二〇一八年一月十一日 一、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 符号 钢 筋 强度设计值（N/mm2） φ（Ⅰ级钢） HPB235 210 （Ⅱ级钢） HPB335 300 （Ⅲ级钢） HRB400 360 2.钢筋的连接 直径≥20mm的钢筋采纳直螺纹套筒连接，直径＜20mm采纳直螺纹套筒连接、焊接或绑扎连接。 3.后浇带钢筋 本工程主楼16层、辅楼5层、配楼2层，地下室底板尺寸约为93*62.65米，根据法律规范要求需设置沉降缝及施工缝，因设计尚处于初步设计阶段，无沉降缝及施工缝的详细做法，按常规做法后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。 待确定详细做法后，再行更改。 二、钢筋的原材料控制 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 (一) 钢筋的进场检查 1．进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。 2．外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 3．按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。 (二)钢筋的质量控制 钢筋质量控制图 三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接 1.施工放样 依据结构施工图、法律规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 2.钢筋加工 钢筋加工严格按法律规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。 3.钢筋直螺纹连接 （1）施工准备 1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。 2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 （2）施工工艺 1)工艺流程 ① 预接 钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验； ② 现场连接 钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 2)钢筋丝头加工 ① 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 ② 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ③ 调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6)连接钢筋注意事项： ① 钢筋丝头经检验合格后应保持洁净无损伤。 ② 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 ③ 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 ④ 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 ⑤ 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 3) 检查钢筋连接质量： ① 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 ②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹钢筋连接示意图 4)直螺纹接头试验 ① 同一施工条件下，采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 ② 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 ③ 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 ④ 丝头加工尺寸(mm) 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 20 18.8±O.2 M21×2.5 27～30 ≥8 22 20.8±O.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9 25 23.7±O.2 M26×3 32～35 ≥9 28 26.6±O.2 M29×3 37～40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11 4.电渣压力焊施工 （1）焊接设备 包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见下图。 钢筋电渣压力焊设备示意图 1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱 （2）工艺流程: 闭合电路 →引弧 → 电弧过程→电渣过程→ 挤压断电 （3）钢筋端头制备: 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （4）选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 （4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。 （6）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须根据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采纳半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （7）施焊操作要点： 1）闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2）电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3）电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4）挤压断电:电