线圈骨架模具设计开题报告

DOC 可编辑修改--------为你整理各种最新最全办公范文--------双击可以删除 线圈骨架模具设计开题报告线圈骨架模具设计开题报告 题 目塑料模具线圈骨架设计 专业模具设计与制造 班级0907 班 学生姓名张小庆 指导教师陈婧璠 年 11月 1 1 毕业设计开题报告 20XX 日 武汉软件工程职业学院毕业设计开题报告书 机械制造工程系模具设计与制造 专业 学生姓名课题名称张小庆班级 模具 0907 学号 1297809090261 塑料模具线圈骨架设计 近年来，我国塑料 模具发展相当快， 目前塑料模具在整个模具行业是约占 30%， 塑料工业也是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑 模是其中发展较快的种类，市场需求也很大，随着模具制造 行业的发展，许多企业开始追求提高产品的质量以及生产效 率，缩短周期，降低成本最大限度的提高模具制造业的应变 能力。近年来 CAD 技术在很大程度上实现了企业的愿望，随 着 CAD 技术的普遍和深入大大缩短了模具设计周期，提高了 爱心---用心---恒心 DOC 可编辑修改--------为你整理各种最新最全办公范文--------双击可以删除 制模能力和复杂模具的能力。 此塑件是电器设备自控系统 上的一个线圈骨架结构塑件。材料为 ABS 塑料。塑料线圈骨 架是电器保护产品的关键部件之一，外形为圆形, 是完全对 称的平行、 两层翅片状的线圈骨架结构。中间圆孔则是用 来安装, 固定此零件的安装固定孔。 要求尺寸的一致性好, 表面光洁, 平整。 上、 下两平面为安装固定面, 有平面度、 平行度和垂直度公差要求。如下图所示。零件外形较小，且 壁薄，形状较为简单。 塑料塑性好；易于成型和加工，适 用于制件一 课题 准 备 情 况 般机械零件具有可观的研 究价值，该零件高为长宽都为40mm，零件比较简单，并带有 简单抽芯，表面不是很复杂，可以考虑一模两腔的毕业设计 是对我们在校学习知识的一个的检测方法是对所学知识的 一个整合，只要这更有锻炼的价值。这其中要用大量的 CAD/CAM/CAE 技术，Pro/E 造型。能够让我对 30mm，的侧结 构。 很好样才一副模具的设计过程有了更深一个层次的了 解，检查我对知识的掌握能力和动手能力，我想我在这次的 设计中一定会尽全力做好的！支撑座的作用主要是承受固 定，是一种主要用在各种机械的配件支撑上，其所连配件为 滚珠丝杆，它在其中的作用就是支撑起整个整条轴承的重 力。 为做好此次毕业设计特做好以下准备： 在开始设计阶 段，收集和查阅有关本次设计的相关资料；进行塑件的特 点分析和成型该塑件模具的结构分析，初步完成该制品模具 爱心---用心---恒心 DOC 可编辑修改--------为你整理各种最新最全办公范文--------双击可以删除 设计的基本结构； 查阅相关资料更深一步了解设计重点； 温习和熟练掌握计算机的 CAD 和 PRO/E 等软件， 完成本次模 具设计所需的技术报告； 一、线圈骨架塑料模具设计步骤： 1. 塑件成型工艺的 分析 2. 拟定模具的结构形式和初选注射机 3. 浇注系统 的设计 4. 成型零件的结构设计及计算 5. 脱模推出机构 的设计 6. 模架的确定 7. 排气槽的设计 8. 冷却系统的 设计 9. 导向与定位结构的设计二、材料分析： ABS 同 PS 一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的 加工方法加工。ABS 的熔体流动性比 PVC 和 PC 好，但比 PE、PA 及 PS 差，与 POM 和 HIPS 类似；ABS 的流动特性属非 牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但 对剪切速率更为敏感。ABS 的热稳定性好，不易出现降 解现象。ABS 的吸水率较高，加工前应思 路 和 方 法 进行 干燥处理。 一般制品的干燥条件为温度 80~85℃， 时间 2~4h； 对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度 70~80℃，时 间 18~18h。ABS 制品在加工中易产生内应力，内应力的大小 可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝 对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于 70~80℃的热风 循环干燥箱内 2~4h，再冷却至室温即可。 于该塑料是热塑 性塑料，具有良好的流动性，零件大批量生产，零件结构带 有侧抽芯和金属嵌件，所以选择注射成型。三、模具整体 爱心---用心---恒心 DOC 可编辑修改--------为你整理各种最新最全办公范文--------双击可以删除 结构的分析 1. 分型面的选择- 3 - 根据零件图分析分型面选在 A-A 处，便于分型和加工。 2.成型零件的组成结构。 该零件除了成型外型外，还有一 个型芯，滑糟用侧滑块成型， 凹模板采用整体式。3. 型腔数目的确定及浇注系统。该零件高为 30mm，长和宽 都是 40mm，零件比较简单， 尺寸不是很大且是大批量生产， 拟为一模两腔，浇注 系统为平衡式布置。4.推出机构 的拟定。推出机构利用套在在推杆上的推管推出，推管 固定在推管固定板上， 当注射机上的顶杆推动推管固定板 时， 推管固定板带动推管， 推管 思 路 和 方 法 推出零件， 复位机构也采用推管推出5.导向机构的拟定。动定 模之间利用导套导柱导向，推管利用动模上的小型芯来导 向。 6.排气系统的拟定。于零件精度为 MT5 级，精度 不是很高，排气系统可以利用定模上的小型芯与定模之间的 配合间隙来排气，再在上模座板和垫板之间加工宽度为 10mm，深度为的排气糟，以便气体顺利排出。 7.加热及冷 却系统的拟定。 模具温度 70-120℃，不需要加热系统，冷 却系统可在动定模上开设冷却水道。 四、注塑模工艺条件: 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要 求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度，3 小时。 2.宜取 高料温，高模温，但料温过高易分解。对精度较高的塑件， 模温宜取 50-60 度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取 60-80 爱心---用心---恒心 DOC 可编辑修改--------为你整理各种最新最全办公范文--------双击可以删除 度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或 阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导 致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需 增加排气位置。侧型芯的设计与计算。 推出机构的选择。 斜导柱抽芯机构的设计。 排气系统的设计。 温度调节系统 的设计。在本次设计中以上五点本人认为是设计中的重 点， 尤其是斜导柱抽芯机构的设计， 要想做好这次设计任务， 必须要查阅大量的资料以及设计示例。拟重点解决的问题 - 4 - 计 划 进 度 10 月 20 号——11 月 1 号查资料、翻译文 献、写开题报告； 11 月 1 号——11 月 10 号计算各尺寸确 定模具总体方案绘制草图； 11 月 10 号——11 月 17 号绘制 装配图，零件图和写说明书； 11 月 17 号——11 月 20 将所 有材料整理好，补上所缺材料。 爱心---用心---恒心