透平膨胀机检修规程1

透平膨胀机组透平膨胀机组 检修维护技术规程检修维护技术规程 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 二二 OO 一四年三月一四年三月 目目录录 1. 1.总则………………………………………………总则……………………………………………… （（1 1））主要内容与适用围………………………………主要内容与适用围……………………………… （（2 2））编写依据…………………………………………编写依据………………………………………… （（3 3））主要技术参数……………………………………主要技术参数…………………………………… 2. 2.检修周期和内容检修周期和内容…………………………………… …………………………………… 3. 3.准备工作准备工作…………………………………………… …………………………………………… 4. 4.拆卸成序拆卸成序…………………………………………… …………………………………………… （（1 1））示意流程图示意流程图………………………………………… ………………………………………… （（2 2））检修内容检修内容…………………………………………… …………………………………………… （（3 3））质量标准质量标准…………………………………………… …………………………………………… 5. 5.试车试车……………………………………………… ……………………………………………… 6. 6.验收验收……………………………………………… ……………………………………………… 7. 7.常见故障及处理方法常见故障及处理方法……………………………… ……………………………… 1 1 总则总则 1.1主要内容与适用范围 1.1.1 主要卖内容 本规程规定了透平膨胀机-增压机的检修维护周期和内容、检修 与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于空分装置的透平膨胀机-增压机的检修维护。机组 为 atlas 和杭氧公司出品。 1.2编写依据 透平膨胀-增压机组操作和维护手册。 2 2检修周期与内容检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一月 检修类别 检修周期 小修 临时检修 大修 48 以状态检测为依据，可以适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄能器和密封气 过滤器、密封气管线阀门； 2.2.1.2检查润滑油泵，更换易损件； 2.2.1.3检查清理膨胀机入口调节阀、入口滤网； 2.2.1.4消除系统的跑冒滴漏； 2.2.1.5检查、调校振动、温度、位移、转速等测定系统； 2.2.1.6检查、调校报警及联锁装置； 2.2.2 大修项目 2.2.2.1包括全部小修项目； 2.2.2.2检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况； 2.2.2.3检查转子窜量； 2.2.2.4检查迷宫密封磨损情况； 2.2.2.5检查轴承磨损情况； 2.2.2.6检查膨胀机的喷嘴及调节环组件； 2.2.2.7检查增压机的扩流器隔套和扩流器盘； 2.2.2.8检查轴颈圆度、圆柱度； 2.2.2.9检查转子各部位的径向跳动和端面跳动，检查轴弯曲度， 必要时进行动平衡试验； 2.2.2.10 更换润滑油，清理油箱； 3 3准备工作准备工作 3.1拆卸前的准备 3.1.1 对检修过程进行必要的危害识别、 风险评价、风险控制及环境 因素及环境影响分析； 3.1.2 根据透平膨胀机-增压机的运行状况和监测记录，分析故障部 位和原因，制定检修方案，备齐必要的资料图纸； 3.1.3 检修所需备品备件、材料齐全，符合设计要求； 3.1.4检修工、器、量具齐备，使用性能良好； 3.1.5落实好安全环保措施； 3.1.6 检修前要严格确认切断电源， 内部介质加温吹扫合格等安全检 修条件； 3.1.7检修过程中严禁用铁制工具进行敲打拆卸及安装； 3.1.8吊装时，严格检查起吊工具，有专人指挥； 3.1.9回装前确认设备内不遗留工器具及其它杂物； 3.1.10与气体接触部位在回装前进行严格脱脂处理。 4 4拆卸程序拆卸程序 4.1 示意流程图 拆拆卸仪表管检 拆卸相关的仪表管线线拆卸机组底座螺丝拆卸前隔板紧固螺 拆卸转子组件 拆卸压机叶轮螺 拆卸膨胀机叶轮及密封 拆卸压机密封套 拆卸压机蜗壳 拆卸机组主轴 拆 卸 叶 轮 口 拆卸压机叶轮及口环 4.2 检修内容 4.2.1 机组的拆卸与检查 4.2.1.1拆卸机组相关管线，并封管口； 4.2.1.2拆卸机组仪表连线，并做好标记； 4.2.1.3松开并取出增压机与底架间紧固螺栓（注意别松动支撑增 压机下部的支撑螺栓） ； 4.2.1.4 松开连接机身与前隔板的紧固螺栓，钩住在身上的吊环螺 钉，并拖住机身前端（膨胀机端） ； 4.2.1.5检查膨胀机叶轮口环间隙； 4.2.1.6然后把机身往后徐徐退去，当心不要碰伤膨胀机叶轮，之 后整台膨胀机就可放在清洁的工作台上进一步拆卸； 4.2.2转子组件的拆卸 4.2.2.1从轴上拆下膨胀机叶轮，接着再拆卸轴密封及测速传感接 头； 4.2.2.2拆下增压机蜗壳； 4.2.2.3测量增压机叶轮口环间隙； 4.2.2.4卸下增压机叶轮之压紧螺母； 4.2.2.5卸下增压机叶轮和后密封套， 将一端轴承的紧固螺栓卸下； 4.2.2.6 将主轴连同轴承一起取出来，再将另一端轴承从机身中取 出； 4.2.3轴承检查 4.2.3.1检查轴承箱定位台阶磨损情况，有磨损进行修复或更换； 4.2.3.2检查径向轴承与轴颈的磨损情况，间隙超标时更换轴承； 4.2.3.3检查止推轴承与推力面的磨损情况，止推轴承间隙超标时 更换止推轴承。 4.2.4轴的检查 4.2.4.1将轴从中间机体里拉出，检查弯曲度； 4.2.4.2将叶轮回装到轴上，测量转子跳动量； 4.2.4.3用着色与超声波探伤检查轴的裂纹情况； 4.2.4.4根据情况，转子进行动平衡试验。 4.2.5膨胀机壳体的检查 4.2.5.1拆卸入口导叶和调节链； 4.2.5.2拆卸调节环和壳体口环； 4.2.5.3卸出管道保温珠光砂； 4.2.5.4拆卸入口调节阀，检查清理入口滤网。 4.3检修质量标准 4.3.1 转子组件 4.3.1.1 轴 4.3.1.1.1 轴颈圆柱度偏差应不大于0.01mm，表面粗糙度不大于 Ra0.8。 4.3.1.1.2 轴颈外径磨损不大于 1.25‰D(D 是轴颈外径)； 4.3.1.1.3 轴颈轴肩不得有裂纹； 4.3.1.1.4 轴推力面表面粗糙度不大于 Ra0.8，推力面磨损与划痕小 于总面积 5%，深度小于 0.02mm； 4.3.1.2转子各部分跳动值 4.3.1.2.1 叶轮外缘跳动值≦0.05mm； 4.3.1.2.2 轴承接触部位跳动值≦0.02mm； 4.3.1.2.3 其它轴段跳动值≦0.05mm。 4.3.1.3转子动平衡 膨胀机转子动平衡精度等级不低于 G2.5。转子剩余动不平衡力 矩 M＜0.1Wµ； 式中 W——转子质量，kg； µ——转子重心对轴线的剩余偏移值，µm，膨胀机转速 高取 µ=1µm。 4.3.1.4径向轴承 4.3.