综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

编号：SM-ZD-31807 综采工作面处理冒顶及倒综采工作面处理冒顶及倒 架安全技术措施架安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：编制：________________________________________ 审核：审核：________________________________________ 批准：批准：________________________________________ 本文档下载后可任意修改 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 综采工作面处理冒顶及倒架安全技综采工作面处理冒顶及倒架安全技 术措施术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 因 1901 综采工作面 20#至 40#支架架前受断层及破碎 带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至 40#支架歪斜倾倒 严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至 40#支架架形 进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。 一、施工方案 （一）架前及架间顶板维护 1、 20#至 40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实， 防止 架间漏矸。 2、 20#至 40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶 板进行充填加固， 钻孔与走向方向成45°夹角， 钻孔深度4m。 3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶 结。 4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。 第2页/总13页 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE （二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护 1、在 20#至 40#支架架前沿工作面走向架设三架“一 梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度 2.0m， 棚距 1.0m。 2、在入风巷超前段自煤帮向外 5m 范围内上帮肩窝处 打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固， 钻孔间距 2m，排距 2m，钻眼深度 4m。 二、准备工作 1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。 2、 将注射所需材料和设备运到作业地点， 管路铺设完好。 3、准备好敲帮问顶的工具。 4、 将风动凿岩机运至工作地点， 设备完好并正常运转。 三、劳动组织 现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。 注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工，综采一 队协助施工。 四、安全技术措施 （一）维护顶板及调架安全技术措施 第3页/总13页 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 1、 施工人员进入工作面前， 必须由班长检查巷道上下帮 煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整 个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。 2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1901 综采工作面作 业规程》中的相关规定。 3、 作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查， 确认无安 全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有 异常时及时通知作业人员撤离。 4、 刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉 落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如 顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工 作，迅速撤出作业区域。 6、 刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人 员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞 顶人员留好退路。 刹顶的半圆木必须用 8#铁丝捆绑牢固， 保 证降架时木梁不会因失稳而垮塌。 7、 架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进 行监护，防止架间漏矸伤人。 第4页/总13页 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE （二）调架安全技术措施 1、 使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架， 一根 单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另 一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱， 给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。作业时，作业 人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此 处逗留。 2、作业时，单体支柱柱头必须用 8#铁丝绑在支架上， 支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必 须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液 枪扳手用 14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上， 操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下 把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。 3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔 3 架支 架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、 电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。 4、拉移 20#至 40#支架时，使用单体支柱调整支架架 形时采取同样的方式进行操作。 第5页/总13页 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 5、 作业时， 作业区域上、 下 10m 范围各设置 1 处警戒， 禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围， 防止单体支柱弹出伤人。 6、 动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时，要及时 用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。 7、 正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割 煤后先将支架伸缩梁打出（伸缩梁无法打出的将一级护帮打 平）维护顶板，每割 20 个支架后自下向上拉移支架。 8、为了有效防止工作面支架挤、咬、倒的发生，拉架工 在拉架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移 架前，必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，视现 场情况选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧 迎戗支架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液， 有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。 9、 用单体迎戗支架移架时，除拉架工外，其他作业人 员在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体 受力不均崩起弹伤作业人员。 10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒 第6页/总13页 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 时，必须立即进行调架子，调架子顺序是从支架倾倒侧上帮 侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直 至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要，一遍调整 不行，可调整几遍，直至将所有挤、咬、倒的全部支架，全 部扶直找正为止。 11、为保证不压死工作面溜子，特别是后溜子；调整支 架时必须保证前后溜子正常运转，并及时将漏架间、架后冒 落的碎煤、碎矸及时运出。 12、进入后溜子作业时， 必须将后溜子停电并将闭锁打 开，在清净浮货确认人员全部撤出后，再送电开车。 13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时，必须有值班段 长和组长在现场指挥作业。 （三）装配引药安全技术措施 1、装配引药只准由爆破工进行，不得由其他人