钢板桩施工工艺

钢板桩施工工艺流程 （1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂 以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲 变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。 （2）打桩流水段的划分。 （3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。 （4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用， 故每打入 1m 应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。 一、钢板桩的检验与矫正 用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩 形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应 补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。 矫正方法有： （1）表面缺陷矫正 先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。 （2）端部矩形比矫正 用氧乙炔切割桩端， 使其与轴线保持垂直， 然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。 当 修整量不大时，直接用砂轮进行修理。 （3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正， 是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上， 用设在龙门式顶梁架上的 千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段 两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶， 用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。 （4）桩体扭曲矫正 视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。 （5）桩体截面局部变形矫正 局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。 （6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具， 采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和 大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。 二、导架安装 导架由导梁和围檩桩等组成， 在平面上分单面和双面； 高度上公单层和双层。 本工程 采用单层双面导架。 围檩桩间距 2.5～3.5m， 双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15 ㎜。 导架位置不能与钢板桩相碰。 围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。 导梁的高度适 宜， 要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效， 用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。 三、沉桩机械的选择 用振动锤打设钢板桩。 在桩锤和钢板桩之间设桩帽， 以使冲击均匀分布， 保证桩顶免 遭损坏。 四、钢板桩打设 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插 桩，插桩时锁口要对准， 每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。 在打桩过程中，为保证垂直度， 用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩 锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校 正。 钢板桩分几次打入，第一次由20m 高打至 15m，第二次打至10m，第三次打至导梁 高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位 置和方向要确保精度，每打入1m 测量一次。 （1）要求 ①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 ②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 ③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10 根。 ④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题， 及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100 ㎜，横向为-50 ㎜～0 ㎜；垂直度为 5。 ⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来， 加以保护。 ⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。 ⑦基坑土方和结构施工期间， 对基坑围岩和支护系统进行动态观测。 发现问题，及时 处理。 （2）冲击沉桩 ①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。 ②钢桩使用前先检查， 不符合要求的应修整。 钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。 钢板 桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m 标准进行通过试验。 ③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。 ④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、 围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支 架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50 ㎝； 围檩间净距比 2 根钢板桩 组合宽度大 8-15 ㎜。 ⑤钢板桩以 10-20 根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2-4 根为 一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。 ⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10 根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两 桩可搭接，背后要进行防水处理。 ⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内， 然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直 就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3 次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位 和垂直度无误后，方可沉桩。 ⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20 次不小于 10 ㎜，否则停机检查，采取措施。 ⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。 （3）振动沉桩 ①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。 振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端， 并 使振动锤与钢桩重心在同一直线上。 ②振动锤夹紧钢桩吊起， 使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内， 待桩 稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2 ㎜左右，停振检测桩的垂直度， 发现偏差，及时纠正。 ③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10 根。 ④沉桩中钢桩下沉速度突然减小， 应停止沉桩，并钢桩向上拔起 0.6～1.0m，然后重 新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。 （4）静力压桩 ①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。 ②压桩过程中随时检查桩身的垂直度， 初压过程中， 发现桩身位移、 倾斜和压入过程 中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。 五、钢板桩的拔除 基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、 时 间及桩孔处理方法。 拔桩时会产生一定振动， 如拔桩再带土过多引起土体位移、 地面沉降，给已施工的地 下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤 与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动 锤振拔的同时向上引拔。 振动锤产生强迫振动， 破坏板桩与周围土体间的粘结力， 依靠附加的起吊力克服拔桩 阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难 拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔， 当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。 拔桩产生产的桩孔， 可用振动法、挤实法和填入法， 及时回填以减少对邻近建筑物等 的影响。 （1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位 附近原有管线分布图。 （2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设 动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。 （3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合