钢板桩施工方案汇总

西溪河特大桥水中墩钢板桩围堰施工方案西溪河特大桥水中墩钢板桩围堰施工方案 一、一、概况概况 厦门海洋站的潮汐属于正规半日潮型， 平均高潮位 3.50m，西溪河特大桥河 中墩（7#~11#墩、37#~42#墩及 46#墩）均位于感潮河段，设计采用低桩承台，因 此只能围堰后才能施工承台。由于下构施工时段跨越雨主讯期，为确保河道行 洪时堤防安全，决定采用阻水断面较小的钢板桩围堰作为河中墩承台施工的围 护结构。 二、二、基坑钢板桩围堰基坑钢板桩围堰 水中墩施工时采用钢板桩围堰，钢板桩围堰基本信息见表2-1 所示 表表 2-12-1 钢板桩围堰基本信息钢板桩围堰基本信息 基坑深度H(m) 围堰平面尺寸(m) 围堰顶标高(m) 钢板桩型号 ├桩长(m) ├嵌固深度(m) ├每延米板桩截面面积A(cm2) ├每延米板桩重量A(Kg) ├每延米板桩壁惯性矩I(cm4) └每延米板桩抗弯模量W(cm3) 每个围堰钢板桩数量 内支撑道数(道) └I14工字钢(Kg) 7.500 13.01×9.56 4．500 冷弯WRU10 12.00 4.000 161.00 74.00 24190.00 1344.00 76根（其中含4根转角桩） 2 2019 围堰平面布置见附图，围堰顶高出最高潮水位0.5m 以上。钢板桩围堰施工 主要由施工准备、插打钢板桩、支撑、抽水堵漏、开挖基坑及硬化基层、拔除 钢板桩六部分组成。 1施工准备 将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁 口用一块同型号长 2~3m 的短桩作通过试验，以 2~3 人拉动通过为宜。 第 1页 共 14 页 锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不 超过 800~1000℃） ，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与 其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊， 再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。 2插打钢板桩 沉、拔桩机械选用DZ60 型振动沉桩机，围檩、支撑、板桩吊装采用50t 履 带吊。板桩围堰施工采用导框导向、逐根打入的施工方法。 1) 导框安装 钢板桩打入前，先行插打定位桩，然后进行导框的安装。在安装导框时， 先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交 会法定位。导框采用在现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。 2) 钢板桩插打方法 钢板桩要求以小锁口打入，见图 2-2 所示 图图 2-22-2钢板桩小锁口打入示意图钢板桩小锁口打入示意图 插打前，钢板桩桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为 :黄油:沥 青:干锯末:干粘土=2:2:2:1） ，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。沉桩时 先将钢板桩插打稳定，插桩时锁口要严格对准，用经纬仪双向校正板桩姿态后， 开启振动桩锤，低幅轻振使桩尖入土约1.0m 后再次校正板桩姿态，接着施加正 常激振力沉桩到位。插打钢板桩顺序，因在潮汐河流有两个流向的关系，为减 少水流阻力，可采取从侧面开始，向上、下游插打，在另一侧合龙。 第 2页 共 14 页 打桩时应做到横平竖直， 因第一、二根板桩对后续板桩具有垂直向的导向 作用，在插打过程中小心慢打，每沉桩1m 后需暂停振动，对桩身姿态进行校正 调整，确保板桩位置、方向、垂直度精确。沉到预定位置后立即将板桩桩头与 导框焊接固定。 转角和封闭合拢处因模数不一致，导致合拢闭合有困难时，采取异型桩或修 正轴线走向和长度的方法保证闭合。钢板桩围堰的布置祥见附图。 3钢板桩内支撑 钢板桩围堰拟设 2 道水平内支撑，见图3-3 所示。围堰支护沿围护结构内， 水平方向紧贴周边钢板桩，在横向支撑点上设置腰梁，腰梁其它支撑杆件均采 用 I14 工字钢。钢板桩内支撑见图 3-4 所示，详细见附图。 图图 3-33-3围堰内撑示意图围堰内撑示意图 图图 3-43-4网格内支撑示意图网格内支撑示意图 4抽水堵漏 钢板桩插打完后，即可抽水开挖。先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧， 第 3页 共 14 页 板桩与内支撑间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快， 且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞， 同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，必要时可 外部堵漏。较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。在桩脚漏水处，采 用砼封底等措施。 5挖基坑、硬化基层 在水抽干后，即可人工挖泥沙，或不抽水采用高压水枪配合泥浆泵吸泥沙 至设计标高，之后回填混渣，采用 C20 混凝土硬化基底后进行承台施工。 6拔除钢板桩 钢板桩拔桩前，在退潮后涨潮前先将围堰内的支撑，从上到下陆续拆除， 并陆续灌水至高出围堰外水位 1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失， 并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。 再在下游选择一组或一块较易拔除的钢 板桩，先用振动锤轻振桩体，使土层与桩身之间产生松动，再提升卷扬机拔出 板桩，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可 加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。 三、三、基坑排水基坑排水 水泵抽水能力应为渗水量的 1.5～2 倍，汇水坑设在承台外侧。准备采用 2 台流量 40m3/h 的柴油浮箱式抽水机抽水。 四、四、质量控制质量控制 1在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊， 要求两钢板桩端头间缝隙不大于 3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩 时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否 符合要求。 第 4页 共 14 页 2对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于 3mm，钢板桩组上下一致， 误差不大于 30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。 3为保证插桩顺利合拢， 要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分， 为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下 插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间 隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及 时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰， 同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实 际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板 桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢 板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口 的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超 过桩长的 2%。 4在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断 面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩， 在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。 5在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求 深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度 后，再第二次打到要求的深度。 6钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水