钢桩施工工艺

钢桩施工工艺标准钢桩施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于一般钢管桩或H 型钢桩基础工程。 2施工准备 2. 1原材料要求 2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检 验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数 检查验货， 特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求， 作为重点检查， 经检查验收合格后， 方能进货安装。 2.1.3螺旋焊管钢桩钢管： 壁厚为 6～19mm 长度不限， 卷板焊管钢桩钢管： 壁厚为 6～47mm 长度不超过 6m。型号为 STK、SKK 号钢卷制。 2.1.4 H 型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn 钢或海港工程用防氯盐钢材。 2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍， 用宽 200～300mm、 厚 6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开 90 度。 2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度 控制在 2m 以内） 。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。 2.1.7成品钢桩的质量检验标准 成品钢桩的质量检验标准 项序检查项目 钢桩外径或断面尺寸： 允许偏差或允许值 单位数值 0.5%D 1D ＜＜1/1000L mm mm +10 ≤2 检查方法 用钢尺量，D 为 外径或边长 用钢尺量，L 为 桩长 3 4 长度 端部平整度 用钢尺量 用水平尺量 １ 主 控 项 目 ２ 桩端 桩身 矢高 H 钢桩的方正度 h mm 300 h 5 300 h 6 T′ mm端部平面与桩中心线的倾 斜值 2.2主要工机具 2.2.12.2.1机械设备机械设备 T+T′≤8用钢尺量，h、T、 T+T′≤8T′见图示 ≤2用水平尺量 三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、 切管机 柴油桩锤规格 锤别 外形尺 寸（ m m） 总重（t） 活塞重（t） 锤击次数 35～60 （次/min） 锤击能量 24000 （kg·.m） 爆发力（t）300280246191150108191 21600160001350010500750013500 42～6035～5535～5535～5535～5542～60 KB80 Φ KB72B Φ KB60 Φ KB45 Φ KB35 Φ KB25 Φ Φ985*4689 980*6100 1250*5905 1400*5770 1009*4825 889*4550789*4550 205 8.0 183 7.2 15 6.0 105 4.5 7.5 3.5 5.2 2.5 11.0 4.5 IDH-45 2.2.2主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。 2.3作业条件 2.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠， 附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。 2.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺 10～20cm 厚石子使地基承载力达到 0.2 Mpa ～0.3Mpa。 2.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水 准点的数量不应少于 2 个。 2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使 用应为同一计量器具。 2.3.6桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在 上面用小圆钉做中心套样桩箍， 然后在样箍的外侧撒石灰， 以示桩位标记。 测量误差10mm。 2.3.7按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电 缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。 2.4作业人员 2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任 意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。 2.4.2施工作业人员施工前， 必须充分了解地质资料、 施工图纸和设计说明以及有关资料。 必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。 2.4.3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、 高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。 3施工工艺 3.1工艺流程 3.1.1 钢管桩的工艺流程： 3.1.2H H 型钢桩的工艺流程: 3.2操作工艺： 3.2.13.2.1打桩方式打桩方式 3.2.1.1钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计 要求等决定。钢桩打桩有三种通用方式： a） 自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工； b)地 面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高； c) 挖坑打桩施工； 3.2.1.2打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流 桩机安装桩机移动就位 吊桩插桩锤击下沉 击至设计深度（内切钢管桩） 桩机安装桩机移动就位 吊桩 插桩锤击下沉接桩 焊装盖割桩头修坡口 接桩 锤击送桩至设计深度 割桩头修坡口焊桩帽 水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。 3.2.23.2.2钢桩贯入钢桩贯入 3.2.2.1施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量 记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。 3.2.2.2吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰 放出的桩位，作到桩位准确垂直。 3.2.2.3打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。 3.2.2.4钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉， 大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。 3.2.2.5开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打， 3.2.2.6打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面， 校正桩机导向杆及桩 的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 3.2.2.7钢管桩打入 1～2m 后， 应重新用经纬仪校正垂直度， 当打至一定深度并经复核打 桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm～80cm 停止锤击，进行接桩，再重复 上述步骤直至达到设计标高。 3.2.2.8在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。 3.2.2.9钢管桩打入贯入度小于 1～2mm 时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续 施工。 3.2.2.10因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第 一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。 3.2.3接桩 3.2.3.1钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H 形钢采用坡口对接或连接板贴 角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。 3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保