钢爬梯施工方案

施工组织设计（方案）报审表 工程名称： 致：（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了----------------施工方案施工方案工程施工组织设 计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附附：：---------施工方案施工方案 承包单位（章） 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日期 5#商业室外钢爬梯 施 工 方 案 20172017 年年 月月 日日 编制： 审核： 审批： 5#商业室外钢爬梯施工方案 一：编制依据及说明：一：编制依据及说明： 按照设计图纸、有关规范、规定和标准；国家施工技术规程、质量标准、 安全生产及文明施工标准和文件等。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《钢结构设计规范》（GB50017-2014） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755-2001） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 二：技术准备工作二：技术准备工作 1、组织工程技术人员熟悉图纸，领会设计意图。 2、选定精干的施工人员，进行相关的技术培训。 3、分析施工难点、特殊情况及技术措施。 4、收集采购与本工程有关的规范、规程、标准等图书。 三：三：施工准备工作施工准备工作 1． 对分项工程所用的材料、工具进行准备，并做出相应的材料计划。 2．根据总的工期要求，编制合理的进度计划。 3．与材料供应商协调解决材料进场的堆放场地。 4．材料进场后与材料员做好进场验收、签收。 四：施工方法四：施工方法 ㈠、工程特点 1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采用Q235B 钢，预埋件与钢梁焊缝为8 ㎜。焊缝质量等级 为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为 5 ㎜。 ㈡、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验 →运输→放线→安装 1、下料 ①下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必 须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接 收缩量。 ②钢梁下料时采用气焊切割办法。 ③钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接 依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需 尺寸。 2、除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到 Sa2.5 级； 表面没有可见 的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑 或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。 ①、表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的 除锈 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛 刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 ②、抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机， 保证出口压力5kg/㎝2， 喷头距管件表面距离为0.5～ 1.0 米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5 除锈标准。 钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释 剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有 流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。 ③、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12 吊 挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复 3、总装配 ①、依据图纸进行放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度 为 5 ㎜。 ②、拼接 拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸 标准 本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊 缝外观几何尺寸按图纸标准。 4、焊接 ①、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-2002 附录六：焊接收缩余量考 虑加长量。 ②、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限， 证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 0℃，应预热。 ③、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业 标准的规定。 ④、 电焊条： 选用 THJ422 型焊条。 严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。 ⑮、 选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。⑯、清 理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不 得有油污、锈物。 ⑤、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看 溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3 ㎜) 为宜。 ⑥、焊接电弧长度及角度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳 定不变根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向 的夹角为 60°～75°； 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况， 当焊件厚度相等时， 焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于 焊条与较薄焊件一侧夹角。 ⑦、 清渣： 整条焊缝焊完后清除熔渣， 经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等) 确 无问题后，方可转移地点继续焊接。 ⑧、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长 适当。注意熔渣的流动方向。 ⑨、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施 ⑩、不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得 随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽 验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5、成品检验 焊点须满焊，焊缝厚度不应小于 5 ㎜、钢梁变形应不超过±3 ㎜。 6、放线 对施工的基础进行定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。由于本工 程施工场地狭小，因此要结合现场实际进行抄测，确认无误后与土建办理交接手 续后方可施测。根据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高 度与地面一致。 7、安装 ①、由于施工现场狭小，加工为成品后，重量大，须采用手拉葫芦人工吊装。 ②、由项目部搭设吊装用承重架，要求承重量不小于 1t ，在架子上居中设 一吊点，将 2t 倒链挂在预设吊点上。 ③、结构吊装过程中，须在钢梯踏步中间焊接一吊环，以便利用手动葫芦进 行吊装，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。钢梯 焊接完成任务结束，切除吊环 ④、将钢梯吊装就位; 然后与墙体埋件焊接(L200×125×12 角钢首先与埋件 进行焊接，钢梁与 L200×125×12 角钢焊接，焊缝高度为 8 ㎜) ，从下向上安装