钢支撑及钢围檩安装拆除安全技术交底

钢支撑及钢围檩安装拆除安全技术交底 表 7－ 1 工程武汉市轨道交通六号线一期工程 名称第三标段土建工程 施工 部位 江城大道站地基基础与土石方 施工中交第一公路工程局有限公司严禁酒后上岗，现场禁止吸烟。 4、机械操作人员应持证上岗,严格按照安全操作规程进行操作。 5、现场施工用电由本项目部专职电工统一管理,需要用电时必须由本项目专职电工 拉接，非电工严禁乱拉乱接,现场严禁用电气具取暖，特殊情况必须经过安全人员 同意，报项目经理批准后方可使用。 6、特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训，经考试合格，取得市劳动部 门操作证者，方准独立作业。 7、电气焊割作业前应经过安全质量部检查批准领取动火证后方可作业，遇有５级 以上大风恶劣气候，立即停止作业。 8、施工时要注意保护好现场各种管线，不得任意拆除和随意破坏。一旦发现管线 立即报告，请相关产权单位到现场作处理。 9、在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。 10、支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形面造成事故，并进行严密监 测。 11、支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测 ,避免突然卸载 造成事故；随时检查支护的变形情况,发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等 维修完毕后,方可继续开挖。 12、在基坑内进行电焊作业时,应做好个人的绝缘防护工作，严禁将电线及用电设 备浸泡水里面，以防漏电。 １3、基坑顶部边缘严禁堆置重物。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距 坑边的安全距离不小于１m,零星材料及小型具堆放距坑边的距离不小于 0.８米。 14、在基坑开挖及支撑安装时,龙门吊、挖掘机司机作业时要有专人指挥。 １5、每班进入工作场地的人员应登记进入，非施工人员进入施工场地必须经过项 目施工负责人的批准。 １6、固定端点焊时严格遵守焊接规范,注意自身和他人的安全。 17、钢围檩、钢支撑施工时，必须设置专职安全员旁站观察,发现问题及隐患及时 处理。 施 工 现 场 针 对 性 交 一、焊工施工注意事项 1、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱，外壳必须接地良好‚其电源的 装拆应由电工操作。开关应放在防雨闸箱内‚拉合时应戴绝缘手套侧向操作。 2、 焊钳与把线必须绝缘良好‚连接牢固‚更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作应站在 绝缘胶板和木板上。 3、焊接预热工件时‚应有湿棉布或挡块等隔热措施。 4、把线、地线、禁止与钢丝绳接触‚更不能用钢丝或机电设备代替零线,所有地线 接头必须连接牢固。 ５、更换场地移动把线时‚应切断电源‚不得手持把线攀梯登高。 6、 焊接完成后,应消除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时补焊,雨天及风速大于五 级时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。 7、工作结束‚应切断焊机电源‚将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好‚拧上安全罩‚并检查 操作地点‚确认无 起火危险后‚方可离开。 底8、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品‚或进行覆盖隔离。氧气瓶应有防震胶圈‚ 旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动‚并防止暴晒。 9、乙炔气管需清除管内积水,胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸气 加热解冻,严禁用火烤。 10、焊接时,焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪不得放地工作件或地面上。带有乙炔 和氧气时,不准放 zａｉ金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。 １1、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。带电设备应先切断电源。 12、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。 施 工 现 场 针 对 性 交 13、在没有可靠安全防护的临边作业应系好安全带和戴好安全帽。 二、吊装安全规程二、吊装安全规程 1、起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 2、吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。 3、必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用 规定的索具、卸扣立即更换。 4、必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度，各种起重机械起吊 前,进行试吊。 ５、吊运散件必须用索具及箱体,吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作；起吊 重物时,吊具捆扎牢固,以防滑脱。 6、在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击基坑内设施 ,吊机停止作业时，应安全 制动，收紧吊钩和钢丝绳。 ７、夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。 8、 起重吊装的指挥人员必须持证上岗， 作业时应与操作人员密切配合,执行规定的 指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时，操作 人员可拒绝执行。 9、起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。 10、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应基坑保持安全距离。 11、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和 底重物本身的高度,留出适当的空间。 12、起重臂伸缩时,应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器 发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。 １３、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整， 消除不正常情况后，方可作业。 １4、起重臂伸出后,或主副臂全部仲出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 三、安装施工三、安装施工 １、高处作业必须戴安全带，并有效悬挂,高挂低用。 ２、吊装时必须专人指挥，做到信息联通。 ３、钢支撑施加预应力时，须设钢丝绳保护。 4、检查吊车钢丝绳，谨防钢丝绳卡环脱落。 5、严禁往基坑内抛掷工具、原材料等物品。 施 工 现 场 针 对 性 交 6、在安装三角托架、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边 坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。 7、钢支撑安装时，应先在钢围檩上标出支撑点位置并进行清理、平整,使支撑端点 与钢围檩面垂直紧密,使受力均匀。并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落, 钢支撑与中立柱要正交,且连接要稳固。 8、起吊钢支撑必须有专人指挥,平稳起吊,在吊装下一道钢支撑时，严禁碰撞，损 伤已安装好的支撑。 9、钢支撑不可再做辅助脚手架等他用，且不容许人行走。 10、 设专人对基坑支护和钢支撑的变形、 位移、 受力变化等进行周期性的监测控制， 采取有效措施。 11、 钢支撑离地面安全距离时作业人员才可以接近钢支撑作业。 作业人员必须配戴 安全防护设施，钢支撑下严禁站人。 12、钢支撑设置安全挂钩，作为施工中的安全保护措施,确保钢支撑安全。 13、钢支撑架设必须严格按照钢支撑技术交底进行。 14、钢支撑架设时的设备、人员资质必须先报验，合格后才能进场使用; 15、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑,因此地面指挥要及时提 醒吊车周围作业和非作业人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留;。 １6、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，吊车地面指挥要需基坑内的指 挥人员相互配合好,及时将信息反馈给吊车司机,同时钢支撑上应该系牵引绳索以 底配合吊机共同控制支撑下放时的方向,使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及 基坑内的格构柱，确保基坑安全。 17、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要吊车配合作业完成， 在此过程中地面指挥人员及吊车司机要时刻注意两