钢板桩方案交底

钢板桩安全专项方案交底记录 工程名称 交底日期 交底人 接受交底人 东北亚（长春）国际机械城会 展中心项目 年月日 分项工程名称 交底地点 钢板桩施工方案 大会议室 1 技术准备： 本工程展厅 1 和展厅 3 有地下管廊，管廊垫层底标高为-4.45m，在地下管廊内侧有@2000*2000 的 PHC400 的地坪桩，地坪桩顶标高为-0.75m，高差为 3.7m，根据施工工艺，需在地坪桩施工完毕后才能进 行地下管廊的土方开挖作业及其后续工序，为施工地下管廊时不影响地坪桩处土质，故此在展厅1 和展厅 3 地下管廊和地坪桩之间采用钢板桩，防止影响地坪桩区域的土体。 B*h*t 为 400*170*15.5mm，单根长 度为 9m。钢板桩剖面尺寸见下图表。 由于地下管廊处采用标准铝模，地下管廊铝模标准流水施工段为40m，考虑到流水作业，采用两个标 准段铝模进行交叉作业，共计80m。 根据钢板桩与铝模交叉作业、流水施工这一特点，钢板桩需设置在地下管廊铝模施工前、施工中、施 工后各两段，这样能更加有效的与铝模交叉流水，即：地下管廊即将施工区域打设 60m 钢板桩，地下管廊 钢筋砼施工区域打设 80m 钢板桩，地下管廊铝模拆除后进入防水施工区域打设 60m 钢板桩，地下管廊建 筑做法施工完毕，完成回填后将此段钢板桩拔除，进入下一阶段，以此类推。根据以上部署，钢板桩截面 长度应为 200m，这样能与铝模充分流水交叉。 钢板桩剖面、地下管廊施工交叉支护平面、平面布置图见下图： 页第 1 页第 2 页第 3 施工起始点 2 机械设备计划 本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。 （详见下表） 序号 1 2 3 4 设备名称/数量 350 型履带式振动冲击打桩 240 型反铲挖掘机 振动拔桩机 振动锤 页第 4 2 台 2 台 2 台 2 个 5 6 7 8 电焊机 汽车吊 卷扬机 手动柴油夯机 2 台 2 台 2 台 2 台 机械设备保证措施 针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和 施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。 配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。 制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。 在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。 3 本工程的重点及难点 3.1 工程特点 根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点： （1）工程质量技术要求高。 （2）施工工期紧迫。 （3）现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。 （4）作业空间小。 3.2 工程施工难点 （1）施工场地小，多种工序交叉作业，施工难度大。 （2）地质条件差，风险大。 （3）钢板桩拔出时，产生的空隙对已完成地坪桩处土质的影响较大，如何在钢板桩拔出后及时的填 充这些空隙，对于保护已施工完毕的构件至关重要。 4 钢板桩施工方法 4.1 钢板桩施工的一般要求 ⑴钢板桩的设置位置要符合要求，便于地下管廊施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余 地。 ⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用。各 周边尺寸尽量符合板桩模数。 4.2 钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程放沉桩定位线→打设钢板桩→挖土→地下管廊施工→填土→拔除钢板桩。 4.3 钢板桩的检验、吊装、堆放 ⑴钢板桩的检验 钢板桩运到工地后， 需进行整理。 清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、 废填充物等)， 对缺陷部位加以整修。 ①锁口检查的方法：用一块长约2 米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁 口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭 曲及“死弯”进行校正。 ②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行 宽度检查， 方法是： 对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度， 使每片桩的宽度在同一尺寸内。 ③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措 施，以确保正常使用。 ④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢 板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末 ＝5：5：3。 ⑵钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。 页第 5 吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ⑶钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打 桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4 米，且 上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。 4.4 钢板桩施工流程 4.4.1 放沉桩定位线 在钢板桩施工前，根据图纸位置由专业测量人员放沉桩平面位置线，并在两侧打入20×20×500 的木 桩，在沉桩过程中，测量员根据已有的标高点控制钢板桩顶标高，测量放线定位。 4.4.2 打设钢板桩 钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，钢板桩立面应平直，锁口合乎标准，对锁口不合格的进 行修整合格的再用。 根据施工进度要求， 拟准备 9 米长钢板桩。 新钢板桩应按设计长度焊接， 每根顶端 20cm 处开一个直径 50 孔，用于挂、调整绳。 钢板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一 块即套上桩帽上端加硬木垫， 轻轻锤击数下， 再正常锤打。 用两台经纬仪边打边加以控制钢板桩的垂直度。 打桩开始，第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。依次类 推将每一根桩打入土层，注意锁口对正、对好，确保施工质量。一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。 钢板桩施工时为保证轴线位置正确，同时采取先边后角的施工顺序施工。 板桩打设的公差标准如下表所示。 项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 ±10cm ±10cm 1% 在施工过程中易出现的情况及采取防护措施： 1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。 2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程 中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。 3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定 位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两块钢板桩锁口搭接处 的两边用垫铁和木榫填实。 4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉） ，主要是因为钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增 加，如出现上述