钢筋加工施工工艺

钢筋加工施工工艺 1、施工准备： 施工准备： 钢筋加工场地设在东侧和北侧， 原料堆料尽量堆在远离基坑一侧， 以减少对地下室边坡压力。 本工程直径≥12 的钢筋竖向采用电渣压力焊，直径＜12 采用绑扎连接。 水平连接直径≥22 的钢筋采用机械连接，直径≥12 采用对焊或电弧焊， 直径＜12 采用绑扎连接。 钢筋加工机械操作先空载， 试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁 净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10 以下的盘圆钢筋下料使用前要进 行调直，采用电动卷扬机械调直。 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位， 并堆码整齐。 钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单， 并报监督单位审核，加工按审核 后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋， 钢筋加工全部采用机械加工成型， 加工好的钢筋分堆挂牌排放。 箍筋必须作 135° 弯钩，直钩长度大于 10d。 2、操作工艺： 2.1 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。 2.2 钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波 浪形。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不小于 4%。 2.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断 短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.4 钢筋弯钩或弯曲 2.4.1 钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮 收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸， 弯曲调整值见下表。 （注:d 为钢筋直径） 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 2.4.2 半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。 钢筋直径（mm） 一个弯钩长度（mm） 6 4d 8~10 6d 12~18 5.5d 20~28 5d 32~36 4.5d 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5 倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度） 弯起角度 斜边长度 s 底边长度 l 增加长度 sl α=30° 2hO 1.732 hO 0.268 hO α=45° 1.41 hO hO 0.41 hO α=60° 1.15 hO 0.57 hO 0.575 hO 2.4.3 箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要 求时， 用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋， 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢 筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小 于箍筋的 10 倍。箍筋的调整值见表。 箍筋长度方法 量外包尺寸 量内皮尺寸 箍筋直径（mm） 4~5 40 80 6 50 100 8 60 120 10~12 70 150~170 2.4.4 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和 弯钩增加长度等规定综合考虑。 1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度 2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 3、质量标准 3.1 HPB235 级钢筋末端作 180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢 筋直径的 2.5 倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不 小于钢筋直径的 3 倍。3.2 钢筋作不大于 90°的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不 小于钢筋直径的 5 倍。 3.3 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩， 箍筋弯后平直部分长度： 不小于箍筋直径的 10 倍，箍筋弯钩的为 135°。 3.4 钢筋调直采用采用冷拉方法时，HPB235 级钢筋的冷拉率不大于 4%。 3.5 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表 1 的规定。 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 3.6 钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢 筋严禁按原规格使用。 3.7 钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施 工规范规定。 3.8 钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专 门规定。 4、施工注意事项 4.1 质量通病 4.1.1 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误 差情况，确定调整或返工。 4.1.2 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对 于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲， 其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯 曲。 4.2 主要安全技术措施 4.2.1 机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 4.2.2 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 4.2.3 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 4.3 产品保护 4.3.1 各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌， 堆放场所应有遮盖措施，防止雨淋日晒。 4.3.2 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 钢筋加工施工工艺 1、施工准备： 施工准备： 钢筋加工场地设在东侧和北侧， 原料堆料尽量堆在远离基坑一侧， 以减少对地下室边坡压力。 本工程直径≥12 的钢筋竖向采用电渣压力焊，直径＜12 采用绑扎连接。 水平连接直径≥22 的钢筋采用机械连接，直径≥12 采用对焊或电弧焊， 直径＜12 采用绑扎连接。 钢筋加工机械操作先空载， 试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁 净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10 以下的盘圆钢筋下料使用前要进 行调直，采用电动卷扬机械调直。 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位， 并堆码整齐。 钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单， 并报监督单位审核，加工按审核 后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋， 钢筋加工全部采用机械加工成型， 加工好的钢筋分堆挂牌排放。 箍筋必须作 135° 弯钩，直钩长度大于 10d。 2、操作工艺： 2.1 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。 2.2 钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波 浪形。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不小于 4%。 2.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断 短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.4 钢筋弯钩或弯曲 2.4.1 钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮 收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸， 弯曲调整值见下表。 （注:d 为钢筋直径） 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 2.4.2 半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。 钢筋直径（mm）68~1012~1820~2832~36 一个