钢筋工程主要施工方法

第一章第一章 钢筋工程主要施工方法钢筋工程主要施工方法 第一节第一节 1 1、钢筋工程、钢筋工程 第一小节第一小节 1.11.1 钢筋除锈的方法及设备钢筋除锈的方法及设备 a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直 过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘） ，用钢丝刷进行除锈； 锈渍较严重的用酸除锈进行处理。 b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后 钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级 使用或剔除不用。 第二小节第二小节 1.21.2 钢筋调直的方法及设备钢筋调直的方法及设备 a.本工程钢筋调直采用 GT4—1ED 型钢筋调直机，共 2 台。 b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直， 使用调直机前要根据钢筋的直径 选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根 据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。 c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时， 应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢 筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局 部曲折。 第三小节第三小节 1.31.3 钢筋切断的方法及设备钢筋切断的方法及设备 a.本工程钢筋采用 FGQ40 型钢筋切断机，共 3 台。 b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能 采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢 筋切断机切断； c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查 切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的 距离，具体数值参考如下： 断直径小于等于 20mm 钢筋时，宜重叠 1mm 至 2mm； 断直径大于 20mm 钢筋时，宜留５mm 左右。 d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长 料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短 尺量长料； f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术 交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施 工队，及时督促施工队按期整改。 g.质量要求： 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象， 对于有特殊要求的钢筋 （例如： 顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差± 3mm（顶模撑除 外） 。 第四小节第四小节 1.41.4 钢筋弯曲的方法及设备钢筋弯曲的方法及设备 1.4.1 一般规定 一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不 小于主筋直径，平直部分长度为 10d； （详细尺寸见下表） 钢筋弯曲直径取值表（mm） 一级弯曲 20 直径 1.4.2 弯曲成型工艺 a.本工程钢筋弯曲采用 GW40 型钢筋弯曲机，共 2 台。 b.划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯 曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长 度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d。划线应从中间 向两边进行， 两边不对称时， 可从一端开始， 但若划到另一端有出入时， 应重新调整。 钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm) 弯曲角度 调整值 钢筋直径 8 10 12 14 16 18 20 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6 6.3 7 4 5 6 7 8 9 10 30 0.35d 45 0.5d 60 1d 调整值 8 10 12 14 16 18 20 16 20 24 28 32 36 40 24 30 36 42 48 54 60 90 2d 135 3d 253035—————— 8101214161820222528 22 25 28 7.7 8.75 9.8 11 12.5 14 22 25 28 44 50 56 66 75 84 c.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心 直径应是钢筋直径的 2.5 倍。 成型轴配有偏心轴套， 以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。 1.4.3 钢筋弯曲的大样 a.I 级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置 180 度弯钩，其要求如下： lp=3d 5d . 2 D= 注：d为钢筋直径，lp为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径。 b.箍筋加工大样 d 135 弯钩 保持平行 1 中 0 d , 较 1 0 大 0 m 值 m 注： 1.图中d指箍筋直径； 2.钢筋弯曲直径：一级钢筋时 为2.5d,二级钢筋时4d。 c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋弯折加工 1.4.4 质量要求： a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正； b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍； c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲； d.弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移 5mm，弯起钢筋弯起高 度±3mm，箍筋边长±2mm。 e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。 第五小节第五小节 1.51.5 直螺纹连接直螺纹连接 1.5.1 施工前准备 a.钢筋直螺纹 加工机械采用 GY40 型钢筋直螺纹机床，共 5 台 b.钢筋加工由项目部负责统一协调， 现场操作监督由专业工长、 质检员统一负责， 由生产负责人统一指挥生产。 c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项 目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负 责人认可后，才能重新上岗。 d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集， 并由试验员负责报审和试验取样完毕。 e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。 并由机械管理员 进行负责设备完好。 f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审 查。 1.5.2 工艺流程 a.后台套丝加工操作流程： 钢筋下料 → 钢筋套丝 →抽检 10％用螺纹规检查→ 合格后 →戴塑料 保护帽→ 分类堆放、供发放现场使用 b.现场连接工艺流程： 用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不 超过一个完整扣 → 现场检查和记录 1.5.3 操作要点 a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。 b.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质 量，并抽检 10％丝头，用通塞规、止塞规进行检查。 c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范 围内。 e.钢筋连接操作要点： 检查套筒与钢筋的型号是否一致， 检查丝扣