钢筋施工工艺桥梁钢筋工程施工要点

2 2 掌握钢筋工程施工工艺掌握钢筋工程施工工艺 2.12.1 进场钢筋的检验与保管进场钢筋的检验与保管 2.1.1 进场检验 钢筋应按进场的批次进行检查和验收，检验合格后方可使用。进场检验应符合下列规定： 1)每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态组成，并不得 大于 60t。 2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的 深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差 （带肋钢筋为横肋的高度） ； 测量本批钢筋的直径 偏差。 2.1.2 保管 1）钢筋在运输、储存和使用时，不得锈蚀和污染，应保留标牌。钢筋材料应按平面布置图规 定，钢筋材料的码放应按品种、牌号、规格尺寸的不同，分类堆垛整齐码放在平整坚实、无积水 的场地。 2）加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，堆垛码放高度不得超过 2m,码放层 次不宜超过 3 层，大型钢筋笼（灌注桩钢筋笼等）不得双层码放。 3）运输和吊装大型钢筋笼或钢筋骨架时应加临时加固装置（方木、型钢等支撑） 。 2.22.2 钢筋代换钢筋代换 2.2.1 代换原则 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意和监理 工程师的签认。 2.2.2 注意事项 1）同级别钢筋的代换，应按钢筋总截面面积与设计值相等的原则进行；不同级别钢筋代换， 应按钢筋受拉承载力与设计值相等的原则进行。钢筋等级的变换不宜超过一级，直径变化范围不 宜超过 4～5mm，且在同一构件内受力主筋不得使用不同钢号的钢筋。 2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应经设计单位进行抗裂、 裂缝宽度或 挠度验算，合格后方可使用。 3） 钢筋代换后， 应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、 锚固长度、 最小钢筋直径、 根数等要求. 4）对重要受力构件，不得用I 级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋. 5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I 级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。 2.32.3 钢筋加工钢筋加工 2.3.1 钢筋加工场建设 1）施工现场应单独设置钢筋加工场。 钢筋加工场场地应平整坚实，采用推土机推土、刮平机 刮平、压路机压实。钢筋加工厂生产场地地面宜采用全部硬化处理。 2）钢筋加工现场周围应设置防护栏及警示标志，钢筋加工场内不得有架空线路。 3）钢筋加工场内的照明应采用外部有金属保护网的照明器。 4）室外作业的钢筋加工设备应设置防雨雪、防火棚。 2.3.2 主要机具与设备 1）钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机、钢筋网焊接设 备） ，钢筋网、钢筋笼运输设备（运输汽车） 、吊装设备（吊车）等。 2）钢筋绑扎工具（钢筋勾、石笔、墨斗、钢尺、撬棍等） 。 3）钢筋机械连接设备（带肋钢筋套筒液压连接机具：压接钳、液压泵、高压油管、卡板等）。 2.3.3 钢筋下料 1)钢筋配料 钢筋下料前，应根据来料的长短和所需长度进行配料。下料前应核对钢筋品种、规格、级别 及加工数量；下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明，并分别堆放。 2)钢筋除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程 中完成；也可采用电动除锈机或人工除锈方法。 3)钢筋调直 (1)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 (2)钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。也可采用平直锤、人工锤击矫直粗钢筋和 用绞磨拉直细钢筋。 (3)当利用冷拉方法矫直钢筋时， 钢筋的矫直伸长率为： HPB235 级钢筋不得大于 2%； HRB335 级、HRB400 级钢筋不得大于 1%。 4)钢筋切割 (1)钢筋成型前， 应根据配料表要求长度分别截断， 宜用钢筋切断机进行。 也可用断丝钳切断， 对Φ40mm 以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 (2）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头 和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断 料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，应切除。切断后钢筋断口不得 有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±l0mm。 5)计算钢筋下料长度 计算钢筋下料长度，除应按设计给出的结构尺寸外，尚应计人下列各值： —钢筋弯钩造成的伸长（扣减） ； —钢筋弯钩的加长部分（增加） ； —钢筋弯起的加长部分（增加） 。 2.3.4 具体方法 1)钢筋弯曲成型 （1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，在少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。 （2）曲线钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘放置辅助工具成型成型， 螺旋筋（或圆钢筋）可用圆 盘或滚筒成型。 （3）第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋 要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±l 0mm，弯起钢筋起 弯点位移 20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 2)钢筋弯钩 （1）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，如设计未作具体规定时， HPB235 级钢筋末端 需作 180°弯钩，HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作 90°及 135°弯折时，其尺寸要求应符合 下表（钢筋弯制及末端弯钩形状）的规定。 钢筋弯制及末端弯钩形状钢筋弯制及末端弯钩形状 夸曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（D) 平直部分长 度 备注 180°HPB235≥2.5d≥3d HRB335 末端弯钩135° HRB400 HRB335 90° HRB400 ø8—ø25 ≥4d Ø28—ø40 ≥5d ø8—ø25 ≥4d Ø28—ø40 ≥5d ≥10d ≥5d d 为钢筋直 径 中间弯制90°以下各类≥20d 注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d ≤20mm 时，弯钩内直径D 不应小于 4d;当 d20mm 时，弯 钩内直径 D 不应小于 6d;直线段长度不应小于5d. （2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，如设计无具体要求时，弯钩形式可 按下表中项次 1 所示进行加工，有抗震要求的按下表中项次 2 进行加工。 箍筋末端弯钩箍筋末端弯钩 项 次结构类别弯曲角度图示 1一般结构90°/180° 续表 项 次结构类别弯曲角度图示 1一般结构90°/90° 2抗展结构135°/135° （3）箍筋其弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB235 级钢筋不小于箍筋 直径的 2.5 倍，HRB335 级钢筋不应小于箍筋直径的4 倍；弯钩平直部分的长度，对一般 结构，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍。 3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采用HRB335 级钢筋 时，应采用热弯工艺） 。钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 2.3.5 钢筋接头 1)要求 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 （2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接