钢筋施工工艺桥梁钢筋工程施工要点

2 2 掌握钢筋工程施工工艺掌握钢筋工程施工工艺 2.12.1 进场钢筋的检验与保管进场钢筋的检验与保管 2.1.1 进场检验 钢筋应按进场的批次进行检查和验收，检验合格后方可使用。进场检验应符合下列规定 1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态组成，并不得 大于 60t。 2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的 深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差 （带肋钢筋为横肋的高度） ； 测量本批钢筋的直径 偏差。 2.1.2 保管 1）钢筋在运输、储存和使用时，不得锈蚀和污染，应保留标牌。钢筋材料应按平面布置图规 定，钢筋材料的码放应按品种、牌号、规格尺寸的不同，分类堆垛整齐码放在平整坚实、无积水 的场地。 2）加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，堆垛码放高度不得超过 2m,码放层 次不宜超过 3 层，大型钢筋笼（灌注桩钢筋笼等）不得双层码放。 3）运输和吊装大型钢筋笼或钢筋骨架时应加临时加固装置（方木、型钢等支撑） 。 2.22.2 钢筋代换钢筋代换 2.2.1 代换原则 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意和监理 工程师的签认。 2.2.2 注意事项 1）同级别钢筋的代换，应按钢筋总截面面积与设计值相等的原则进行；不同级别钢筋代换， 应按钢筋受拉承载力与设计值相等的原则进行。钢筋等级的变换不宜超过一级，直径变化范围不 宜超过 4～5mm，且在同一构件内受力主筋不得使用不同钢号的钢筋。 2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应经设计单位进行抗裂、 裂缝宽度或 挠度验算，合格后方可使用。 3） 钢筋代换后， 应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、 锚固长度、 最小钢筋直径、 根数等要求. 4）对重要受力构件，不得用I 级光面钢筋代换变形带肋钢筋. 5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I 级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。 2.32.3 钢筋加工钢筋加工 2.3.1 钢筋加工场建设 1）施工现场应单独设置钢筋加工场。 钢筋加工场场地应平整坚实，采用推土机推土、刮平机 刮平、压路机压实。钢筋加工厂生产场地地面宜采用全部硬化处理。 2）钢筋加工现场周围应设置防护栏及警示标志，钢筋加工场内不得有架空线路。 3）钢筋加工场内的照明应采用外部有金属保护网的照明器。 4）室外作业的钢筋加工设备应设置防雨雪、防火棚。 2.3.2 主要机具与设备 1）钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机、钢筋网焊接设 备） ，钢筋网、钢筋笼运输设备（运输汽车） 、吊装设备（吊车）等。 2）钢筋绑扎工具（钢筋勾、石笔、墨斗、钢尺、撬棍等） 。 3）钢筋机械连接设备（带肋钢筋套筒液压连接机具压接钳、液压泵、高压油管、卡板等）。 2.3.3 钢筋下料 1钢筋配料 钢筋下料前，应根据来料的长短和所需长度进行配料。下料前应核对钢筋品种、规格、级别 及加工数量；下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明，并分别堆放。 2钢筋除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程 中完成；也可采用电动除锈机或人工除锈方法。 3钢筋调直 1对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 2钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。也可采用平直锤、人工锤击矫直粗钢筋和 用绞磨拉直细钢筋。 3当利用冷拉方法矫直钢筋时， 钢筋的矫直伸长率为 HPB235 级钢筋不得大于 2； HRB335 级、HRB400 级钢筋不得大于 1。 4钢筋切割 1钢筋成型前， 应根据配料表要求长度分别截断， 宜用钢筋切断机进行。 也可用断丝钳切断， 对Φ40mm 以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 2）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头 和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断 料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，应切除。切断后钢筋断口不得 有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于l0mm。 5计算钢筋下料长度 计算钢筋下料长度，除应按设计给出的结构尺寸外，尚应计人下列各值 钢筋弯钩造成的伸长（扣减） ； 钢筋弯钩的加长部分（增加） ； 钢筋弯起的加长部分（增加） 。 2.3.4 具体方法 1钢筋弯曲成型 （1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，在少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。 （2）曲线钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘放置辅助工具成型成型， 螺旋筋（或圆钢筋）可用圆 盘或滚筒成型。 （3）第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋 要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为全长l 0mm，弯起钢筋起 弯点位移 20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。 2钢筋弯钩 （1）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，如设计未作具体规定时， HPB235 级钢筋末端 需作 180弯钩，HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作 90及 135弯折时，其尺寸要求应符合 下表（钢筋弯制及末端弯钩形状）的规定。 钢筋弯制及末端弯钩形状钢筋弯制及末端弯钩形状 夸曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（D 平直部分长 度 备注 180HPB235≥2.5d≥3d HRB335 末端弯钩135 HRB400 HRB335 90 HRB400 825 ≥4d 2840 ≥5d 825 ≥4d 2840 ≥5d ≥10d ≥5d d 为钢筋直 径 中间弯制90以下各类≥20d 注采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d ≤20mm 时，弯钩内直径D 不应小于 4d;当 d20mm 时，弯 钩内直径 D 不应小于 6d;直线段长度不应小于5d. （2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，如设计无具体要求时，弯钩形式可 按下表中项次 1 所示进行加工，有抗震要求的按下表中项次 2 进行加工。 箍筋末端弯钩箍筋末端弯钩 项 次结构类别弯曲角度图示 1一般结构90/180 续表 项 次结构类别弯曲角度图示 1一般结构90/90 2抗展结构135/135 （3）箍筋其弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB235 级钢筋不小于箍筋 直径的 2.5 倍，HRB335 级钢筋不应小于箍筋直径的4 倍；弯钩平直部分的长度，对一般 结构，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍。 3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采用HRB335 级钢筋 时，应采用热弯工艺） 。钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 2.3.5 钢筋接头 1要求 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定 （1）接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 （2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接