面包砖路面组织设计要点

一、施工准备 1、材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验， 合格后方 可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放， 整齐并按批量、 颜色、 块形、 厚度、抗压强度分别堆放； 垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 2、定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定， 根据铺筑平面设计图，在路缘石 边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的 路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45° 如5.4.2图所示。 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时， 根据工程规模 及路面砖块形尺寸， 宜设间距为5～１０m的纵横平行路面砖基准线。 二、基层施工： 1、灰土施工： （1）材料准备： 选择适宜做灰土的土场。生石灰要提前 7-10 天进行充分消解， 并过筛。石灰应不低于 III 级。消解石灰存放时间宜控制在 2 个月以 内； （2）主要施工机械： 推土机、平地机、稳定土路拌机、铧犁、自卸汽车、洒水车、 压路机、挖掘机、装载机。 （3）试验段试验： 设 100 米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定石灰土的 最佳含水量和最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作， 以确定 施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。 （4）准备下承层： 准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、 宽度等，对土基必须用 12-15T 三轮压路机或等效的压路机进行碾压 检查（2～3 遍） ，如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。 （5）施工放样： 恢复路中线每 20m 设中桩并放出该层边线桩，进行水平测量， 并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。 （6）闷灰及备土： 生石灰在使用前必须进行集中闷灰消解。备土：按照松铺厚度 将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推 平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。 （7）备灰、铺灰： 备灰前，用压路机对铺开的松土碾压 1-2 遍，保证备灰时不产生 大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前采用 “格子法”根据灰剂 量、 不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每 格的石灰用量。然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。 （8）拌和： 采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备 配合翻拌。考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些 (根 据气候及拌和整平时间长短确定)；如土的含水量过大，可用铧犁进 行翻拌凉晒。水分合适后， 用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机 拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔 5-10 米挖检 一处，检查拌和是否到底和是否有夹层。对于拌和不到底的工作段， 要及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 （9）整平：用平地机，结合少量人工整平。 灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土 坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳 压 1-2 遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉做出标记。平地 机由外侧起向内侧进行刮平。 灰土接头、边沿等平地机无法正常作业 的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃 于边坡上。 （10）碾压： 碾压采用振动式压路机和 18-21T 三轮压路机联合完成。整平完 成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外 层碾压)， 下层压实度满足要求后， 改用三轮压路机低速 1/2 错轮碾压 3-4 遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。加宽部分要一 起碾压，而且碾压必须连续完成，中途不得停顿，碾压过程中应行走 顺直，低速行驶。 （11）检验： 试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即检验压实度， 压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成 平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施 予以处理。 （12）养生： 成型后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对 不合格处加以处治，符合标准要求后才能交验，并且进行下一层的施 工工艺。 2、二灰碎施工 （1） 、原材料的选用及配合比的确定 1） 、粉煤灰 ①粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的 SiO2+Al2O3总量宜大于 70%； 在温度为 700°C 的烧失量宜小于或等于 10%。 ②SiO2+Al2O3总量和烧失量符合要求的新排放或陈年堆积的粗 颗粒和细颗 粒粉煤灰，均可采用。 ③比表面积大于 2500cm2/g。 2） 、石灰 ①钙石灰和镁石灰均可使用。 在有条件时可优先采用磨细的生石 灰。 ②生石灰的 CaO+MgO 含量宜大于 60%， 消石灰的 CaO+MgO 含 量宜大于 50%。石灰的 CaO+MgO 含量小于 30%时，不得采用。 ③消石灰应充分消解，不得含有未消解颗粒。磨细生石灰应完全 粉磨，不得含有杂质。 ④石灰技术标准符合相关规定 ⑤石灰的存放时间不宜过长，否则应进行 CaO、MgO 有效含量 的测试过达到 III 级或 III 级以上石灰方可使用。 3） 、集料 ①集料的压碎值、抗压强度与适用范围应符合要求。 ②集料的表面应清洁，不得粘附泥土。 ③二灰碎石混合料中碎石级配范围（方孔筛）符合规定 4） 、水 消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁的地面水、 地下水、自来水及 pH 值大于 6 的水。 5） 、配合比：按照图纸给定的配合比，把上述材料见证取样送至 质检站。 确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。 并制作标准试件， 测出其无侧限拉压强度。假定试验最大干密度为2.0g/cm3，最佳含水 量为 9%，推算出松方压实密度为：2.0×95%=1.9t/m3。 （2） 、铺筑试验段 二灰碎石正式施工前，应铺筑试验段。长度应不小于 100m。二 灰碎石分二层摊铺，试验段可铺一层。试验段的拌和、施工等多道工 序均按路面基层规范执行。 通过试验段的施工，确定以下内容： 1） 、用于施工的集料配合比例。 2） 、材料的松铺系数。 3） 、确定标准施工方法： ①集料数量的控制； ②集料摊铺方法和适用机具； ③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； ④集料含水量的增加和控制方法； ⑤整平和整形的合适机具和方法； ⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； ⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。 4） 、确定每一作业段的合适长度。 5） 、确定每一次铺筑的合适厚度。 （3） 、施工工艺 1） 、施工准备 ①检查路面底基层（山场土）的高程，中线高程、宽度、横坡度 和平整度，并报监理工程师和测试中心验收合格后， 方可进行下道工 序的施工。 ②用 BZZ-100 标运车按现行规范检测其弯沉值，合格后方可进 行下道工序的施工。 ③表面清扫干净并洒水进行湿润保养。 2） 、混合料配比 本工程二灰碎石采用现场拌合机械摊铺的施工方法。正式施工 前，我们将预先拌合二灰碎石送检测中心进行筛分和强度试验， 确保 其混合料配合比和强度以及混合料中的碎石级