钢结构现场焊接方案

现场焊接方案现场焊接方案 一般规定一般规定 （1）质量检查人员认真检查现场焊接工艺的贯彻执行情况。如施工条件和规定条 件不符时，及时向技术部门反映，并采取措施予以解决。 （2）设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设 备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时 进行检修、更换。 （3）焊接材料由现场专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。当焊条未用完时， 应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。 （4）无损检测由持有二级以上的合格证件、并经监理工程师认可的无损检验的专 职检测人员担任，分别进行超声波检测。 （5）焊缝区域 30mm 范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。 焊接方法选择焊接方法选择 首先考虑等强原则，另一方面考虑高空焊接时风速大，要求焊接时有抗风性能以 及高效的焊接方法。选择焊条电弧焊装配定位、气保护保护药芯半自动焊焊接主焊缝， 同时为提高焊接效率，保证焊缝外观成形，桥面板对接焊缝采用埋弧焊填充盖面。 本工程采用的焊接设备如下： 焊接方法 焊条电弧焊 CO2 药芯焊丝气保焊 埋弧焊 焊接材料焊接材料 （1）焊接材料选用 焊接方法 母材牌号 焊丝或焊条牌 号 E5015 焊剂或气 体 / 适用的场所 焊接设备 ZXE1-400/500 KRⅡ-500 ZD5-1250 电流和极性单弧或多弧手工或机械 直流反接 直流反接 直流反接 单弧 单弧 单弧 手工 半自动 自动 焊条电弧焊 CO2 药芯焊丝气保 焊 Q345D /Q345qD/Q390D Q345D /Q345qD/Q390D 定位焊 对接、T 接、角 接 T492T1-1C1ACO2 焊接方法 母材牌号 焊丝或焊条牌 号 焊剂或气 体 适用的场所 埋弧焊 （2）焊材复验 Q345D /Q345qD/Q390D H10Mn2SJ101 对接、T 接、角 接 对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方 及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 （3）焊材管理 焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。 堆放场地应保持通风、干燥。 （4）焊材的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料 说明要求不详，则按下表要求执行： 焊条或焊剂 焊条：E5015 焊剂：SJ101 焊条药皮或焊剂类型 低氢型 烧结型 使用前烘焙条件 300-430℃：1-2 小时 350-400℃：2 小时 使用前存放条件 120℃ 120℃ 药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包， 存放在室内。二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。 焊接工艺参数焊接工艺参数 在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及 坡口类型等等，按照 JTG/T F50-2011 进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为 焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随 意改变工艺参数。 焊前准备焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便， 并应有防风措施。 由于 CO2 气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平 台需针对钢塔、钢箱梁节点焊接而专门设计 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝 缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合 适的范围。 检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂 质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。 焊前预热焊前预热 （1）焊前，母材的最小预热温度应按下表要求执行： 钢材最低预热温度要求（℃） 钢材牌号 t≤20 Q235 Q355 Q390 --- --- 20 接头最厚部件的厚度 mm 20t≤40 --- 20 60 40＜t≤60 40 60 80 60＜t≤80 50 80 100 t＞80 80 100 120 （2）当操作地点温度低于常温时，应提高预热温度 20~25℃；T 形接头比对接接 头提高预热温度 25~50℃；对于 t25mm Q345 钢和 t40mm Q235 钢的接头预热温度在 25~50℃。 （3）焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时， 按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。 （4）厚板焊前预热及层间温度的保持优先采用电加热器，板厚 25mm 以下也可用 火焰加热器加热，并采用专用的接触式热电偶测温仪测量。 （5）预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度的 1.5 倍以 上，且不小于 100mm ； （6）焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度 50℃左右，预热区域应适当加宽， 以防止发生焊接裂纹。 （7）层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不过 热的要求，焊接层间温度低于 250℃。 焊接环境焊接环境 当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施： （1）环境温度低于 5℃时，除了设计防护棚外还要采取保温措施（石棉布包裹）。 （2）被焊接面处于潮湿状态或暴露在雨条件下需设置防护棚。 （3）采用手工电弧焊作业风力大于 8m/s 作业时，未设置防风棚或没有措施的部 位前情况下不许焊接。 装焊工艺装焊工艺 1、接头的准备 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切 割边缘的粗糙度应符合 TB10212-2009 规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无 油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。 2、定位焊 （1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 （2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满， 严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 （3）定位焊尺寸参见下表要求执行。 母材厚度 (mm) t≤20 2040 定位焊焊缝长度（mm） 手工焊 40－50 50－60 50－60 焊缝间距 (mm) 500－600 500－600 500－600 （4）定位焊的厚度不应大于焊缝设计尺寸的 1/2，一般为 4-6mm。 （5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。 （6）定位焊时一般采用Φ3.2mm 或Φ4mm 的焊条进行，同时应采用较大的电流， 以保证定位焊缝有一定的熔深。 引弧和熄弧板引弧和熄弧板 焊接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其 尺寸为：20mm（包括）以下钢板手工电弧焊：长×宽=50×80mm，20mm 以上钢板手工电 弧焊：长×宽=板厚的 1.5 倍×80mm，焊后用气割割除，磨平割口。严禁在承受动载荷 且须经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母 材上打火、引弧。 焊缝清理及处理焊缝清理及处理 （1）多层和多道焊时，在焊接过程