钢结构玻璃雨棚现场施工方法53912

目目录录 一、一、 工程概况工程概况……………………………………………………………………………………2 二、二、 工程管理目标工程管理目标……………………………………………………………………………2 三、三、 施工现场的准备施工现场的准备………………………………………………………………………3 四、四、 厂内制作厂内制作……………………………………………………………………………………3 五、五、 安装安装……………………………………………………………………………………………5 六、六、 确保施工工期措施确保施工工期措施……………………………………………………………………6 七、七、 确保安全生产措施确保安全生产措施……………………………………………………………………6 八、八、 文明生产、工地卫生保证措施文明生产、工地卫生保证措施………………………………………………7 九、九、 工程质量保证措施工程质量保证措施……………………………………………………… …8 新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程 施工方案 一、工程概况：一、工程概况： 工程名称：新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程 建设单位：山东新邦房地产开发有限公司 监理单位：东营广厦建设监理有限公司 施工单位：东营大华装饰工程有限公司 本工程是新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程中，本 钢结构雨棚共两处分别位于崂山路沙子段口及石老人段。 本工程展开 面积约为 700 ㎡，建筑物地下部分为混凝土框架结构，已施工完成。 本工程为钢结构雨蓬，最大长度为 13m，宽度为 3.54m。雨棚定 为灰色铝塑板+亚克力装饰板弧形造型。两侧为钢结构弧形柱造型， 安装钢化夹胶玻璃。构件做防锈氟碳漆处理。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工 安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。 1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进 度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂内加工后，构件 根据条件现场制作安装。 （如造型柱、次梁、预埋件等） 定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。 二、工程管理目标：二、工程管理目标： 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合 理的施工管理， 采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队 伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行 流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在 30 天工作日 内完成安装任务。 2、工程质量 我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、 自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受 他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。 3、工程安全 本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的 发生， 把安全意识落实到每个职工的头脑中， 确保工程达到安全文明。 三、施工现场的准备三、施工现场的准备 1、要求施工现场基本完成土建工作。 2、施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。 3、施工临时设施： 在工程开工前搭设临时设施。 4、施工材料堆放： 在现场施工阶段， 现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则 进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶 段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。 四、厂内制作四、厂内制作 厂内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。 1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有 关部门都必须参与。 2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓 库进行分类、 分批次和按产品特性要求堆放并标识， 做好防锈、 防腐、 防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对 焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。 3、过程控制，过程控制主要有以下几点： 3.1、切割（下料） ：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材 进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。 预拼装都有专业放样工在 加工面上和组装大样板上进行精确放样， 放样后须有检验员检验，以 确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触 面等的准确无误。 3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必 须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、 然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。 3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有 专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样， 放样后须有检 验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角 度、安装接触面等准确无误。 3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有 自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。然后进行局部变形矫正。 3.5、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、 焊渣、 飞溅物、 污垢等， 并进行表面检查： 等构件成品并去净表面后， 用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5 级。 3.6、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆2 遍、面漆 2 遍。具体步骤 如下：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆 环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。 3.7、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、 吊点、拼装号码等标识。 4、 质量控制： 厂内生产过程每道工序加工， 都须经自检和专检。 产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以 便随时发现问题，随时整改。 五、安装五、安装 1、准备工作 1.1、劳动力准备：安装人员需 6—10 人左右。 1.2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基 准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏 差，土建施工单位还必须采取必要措施。 1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、 切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检 查，并在进行时随同。 2、钢结构安装 安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、 标高——组对——起 吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕 ——安装次梁——验收。 3、主要安装工序 3.1、柱吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否 有偏差。 3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护， 确保钢柱在起吊过程的垂直度， 吊到装配位置，分别用高强化学螺栓 连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力 扳手终拧固定。 3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否 有偏差。 3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁 保持平行能力） ，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用电焊 固定，确认安装准确后在进行满焊。满足国家规范及设计要求。 3.5、次梁吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上次梁处 位置，次梁二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。 且焊缝质量达到 三级焊缝要求。 3.6、玻璃安装：3.6.1 、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结 合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂