耐火门窗垂直构件炉设备技术要求

耐火门窗垂直构件炉设备耐火门窗垂直构件炉设备 技术要求技术要求 1 1 执行标准：执行标准： 燃烧炉为垂直燃烧炉，应满足下列标准要求：GB/T 9978.1-2008、GB/T 9978.2-2008、GB/T 9978.4-2008、 GB/T 9978.8-2008、GB/T 26784-2011、 GB/T 12513-2006 、 GB/T 7633-2008、 GB/T 16809-2008、 GB/T 12955-2008、GB/T12513-2006 2 2 技术要求：技术要求： 耐火设备试验炉、热电偶、温控系统、控压系统及其它控制装置满足国标 GB/T 9978.1《建筑构件 耐火试验方法第１部分：通用要求》技术要求，外形美观，做工精细，满足对外参观及展示需求。 硬件参数、测控系统、废气处理系统、安全系统、配件耗件要求及质保服务要求详见表1~表 6。 表表 1 1 硬件参数硬件参数 序号序号 1 项目项目技术要求技术要求 四个角的立柱用 Q345 轧制 H 型钢，规格型号不低于 GB/T 11263-2010 标准 2炉体结构 HW300×300*10*15*13 其余骨架和面板材料选用厚度不低于5mm 的 304 不锈 钢和不低于 GB/T 706-2008 标准 30b 的槽钢。各种钢材各表面应喷涂不小于 0.5mm 聚四氟乙烯耐高温防腐蚀涂层。 炉内衬材料采用耐高温的隔热材料，密度应少于1000kg/m3,厚度不小于 50mm,； 炉体耐火砖采用轻质高密度莫来石耐火砖或更高性能材料， 耐火砖使用温度不 低于 1450℃，体积密度不大于1.0g/cm3，常温耐压强度高于3.2MPa，1400℃ 3耐火材料 重烧线变化小于 0.5%，导热系数优于 0.4W/m•K； 粘合用工业用耐火粘合剂，使用温度不低于1400℃；炉内隔热层用耐高温棉， 锆含量＞17%耐温大于 1400℃。耐火绝热层应有良好的气密性， 保证外层钢板等 不受炉内烟气的侵蚀。 炉体外表面温度上升量：试验过程中不允许超过10℃。 4 5 电磁阀 减压阀 单个电磁阀 500 万次开启无泄漏。 能够根据流量变化自动调节，流量和压力波动不大于2%。 燃烧器数量不低于 6 个，安装位置应满足标准及升温曲线的要求，在燃烧器数 量有 20%熄灭时仍能保证升温曲线和炉压压力控制的要求。燃烧器的总功率不低 6燃烧器 于 2500kw。燃烧器总成材质不低于316 不锈钢。 燃烧器装有火焰监测装置，有安全保护模式，可防止火焰熄灭导致的设备爆炸， 并带有自动点火功能。单个燃烧器应有单独控制功能和系统集中控制功能，可在 操作然间界面人工选择。单个燃烧器可远程控制和就地控制。 管路上装有压力监测装置，高于或低于正常压力范围20%时，应有在控制室内 7 管路压力有声光报警； 高于或低于正常压力范围30%以上时， 应有在控制室内有声光报警， 监测装置 提示是否切断管路燃气，可由人工选择是否切断，10s 内无应答时则自动切断该 支路的燃气供应。 燃气管道 燃气管道应采用不低于304 不锈钢材质无缝钢管，壁厚不小于5mm。 采用符合 GB/T 16839.1 规定的丝径为 0.75~2.30mm 的镍铬-镍硅（K 型）热 电偶，外罩耐热不锈钢套管（304） （外用瓷套管加固） 。能保证在 1200℃下持续 9 炉内热电 偶 100 个 1 小时或正常试验 1 年内不产生明显弯曲变形（弓形和S 型弯曲均不得大 于15mm） 。 耐火试验炉的每1.5m2至少布置一支热电偶， 总安装数不少于6支 (另 备品 6 支)，测试精度：＜±10℃。在实验过程中如果热电偶损坏，应确保炉内至 少有 N-1 支热电偶在使用。 符合 GB/T 9978.1中 5.5.1.2 规定的热电偶，长度不小于7m，数量不少于20 支 （备品 10 支） ， 系统应配置同时可测量不少于20 个背火面温度的热电偶接口位 10 背火面热 电偶 置。 试件背火面的温度测量热电偶直径为ø0.5mm，低温焊接在直径12mm，厚 为 0.2mm，圆铜片上。热电偶符合GB/T 16839.1规定的镍铬-镍硅（K 型）热电 偶。覆盖每支热电偶的隔热垫长、宽均为30mm，厚度为（2.0±0.5）mm 的石 棉隔热衬垫或类似材料，隔热垫的密度为（900±100）kg/m3、导热系数为 备注备注 炉体规格炉体内腔尺寸长 3000 mm *高 3000 mm *深 1200 mm 8 （0.117～0.143）W/（m•K） 。测试精度：±2℃ 表表 2 2 测控系统测控系统 序号序号 1 项目项目 炉内控温 范围 炉温均匀 性 炉压测控 范围 测量准确度：炉内±10℃，环境和背火面±2.0℃，其他±5℃。背火温度 4测温精度在试验过程中实时显示，各测试点的单点温度和平均温度，并设有背火面 单点温度和平均温度超温报警。 升温曲线应能满足以下5 种升温曲线： GB/T 9978.1-2008 标准 6.1.升温曲线及炉温偏差。 5升温曲线 GB/T 26784-2011 标准 4.1 碳氢（HC）升温曲线及炉温偏差。 GB/T 26784-2011 标准 4.2 室外火灾温升曲线及炉温偏差。 GB/T 26784-2011 标准 4.3 缓慢升温曲线及炉温偏差。 GB/T 26784-2011 标准 4.4 电力火灾升温曲线及炉温偏差。 可采用自动、手动两种控制方式。 计算机自动化控制系统和数据采集系统， 试验过程软件控制； 可以选择不同 升温曲线进行试验。 6 控制系统 软件 温度、压力采集间隔不大于1s。 最终检测结果应从信息、格式上应满足用户要求，并能够方便存取数据，以 方便其他应用。 可实时显示各炉内热电偶温度、炉内各测量点差压、各背火面热电偶温度， 环境温度、荷载值、形变值、燃气主管道压力、近燃气分支管道处压力、空 气压力、各燃烧器工作状态、阀门启闭状态、烟气温度等参数。 表表 3 3 废气处理系统废气处理系统 序号序号项目项目 炉内烟气 处理系统 技术要求技术要求 烟道（管道）采用304 不锈钢材质。高温烟气应经过水冷缺后进入引 风机，水冷后烟气温度应不大于100℃。烟气净化处理系统应不低于（喷淋 塔净化+等离子分解微粒吸附+UV 光解除臭） 三级处理， 经净化处理排出的 备注备注 在试验开始 10min 后的时间里， 任何一个热电偶测得的炉温与标准时间- 温度曲线所对应的标准炉温偏差少于±80℃，炉温均匀性小于80℃。 炉压测量范围 0-100Pa，测压精度≤±1.5Pa。 0-1300℃ 技术要求技术要求备注备注 2 3 1 废气最低应达到广东省地方标准DB44/27-2001 及国标 GB 3095-2012二 类地区的排放要求。 2 炉外烟气配套炉顶吸烟罩，吸烟罩及烟管采用 304 不锈钢材质，炉体外部不允许有 处理系统烟气到处散发，炉外顶吸的烟气应进入净化处理系统，净化处理后再排放。 表表 4 4 安全系统安全系统 序号序号项目项目技术要求技术要求 试验炉有安全报警装置及保护系统，自动报警或切断供气源，或终止试 验，实行下列自动保护： ①炉内压力差大于标准规定值； 备注备注 1