钣金加工工艺设计标准

范文 范例学习指导 钣金加工工艺标准 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接； 喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则 GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差 3.材料 3.1推荐使用的各种材料见表（1）。 表（1）单位：mm 物料编号物料描述长度公差宽度公差厚度公差 17060100019镀锌板0.75×1250×2500+10/0±0.05 17060100140镀锌板1.0×1250×2500+15/0±0.07 17060100020镀锌板1.2×1250×2500±0.08 17060100024镀锌板1.2×1250×3000±0.08 17060100141镀锌板1.5×1250×2500±0.09 17060100062镀锌板1.5×1250×3000+10/0+10/0±0.09 17060100142镀锌板2.0×1250×2500±0.10 17060100085镀锌板2.0×1250×3000±0.10 17060100135镀锌板2.5×1250×2500±0.10 17060100015冷轧板2.0×1250×2500×SC1±0.15 +15/0 17060100059冷轧板3.0×1250×3000±0.19 17060100137不锈钢板1.0×1120×2440+10/0+10/0±0.08 17060100116不锈钢板1.5×1220×2600+15/0+10/0±0.13 90600000092黄铜板（H62）（1.2×600×1500）+10/0+6/0±0.08 3.2材料的机械性能、 一般要求、 工艺性能、 检验试验方法等参照 GB 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和 GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许 偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。 3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm×500mm 的范围内，镀锌板划 伤程度如下： word 整理版 范文 范例学习指导 黑点 A 级面（特别重要面类） Φ≤2mm，≤2 个； 2mmΦ≤3mm，≤1 个 （0.4×200）mm，≤1 个； （0.2×250）mm，≤1 个； （0.2×50）mm，≤ 一般面 不影响防护性 能 细划伤10 个，划伤深度均不超多 8um，即不能完全超过镀锌层厚度。宽度为 0.1mm 以下且深度为 4 um 以下的划伤数量可不计。 非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲） 、折弯、钳工各工序中员工通过 此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。 备注： 在印有标志的凸面及其周边3cm 范围内不得有划伤或划伤较轻， 即在宽度为 0.1mm 以下且深度为 4 um 以下。 4.板材剪切 4.1 设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。 4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定， 公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整 剪切间隙。 注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。 4.3 剪切尺寸要求 4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。 4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。(以图纸为准，图纸未标注的尺 寸公差以表（2）为准) 表（3）单位：mm 项目 0L≤1000 剪裁长度 1000L≤2000 长宽公差（对角线公差） 0.35δ≤1 ±0.5（±0.8） ±0.55（±0.85） 1δ≤3 ±1（±1.4） ±1.3（±1.8） 2000L≤4000±1（±1.4）±2（±2.8） 说明：本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5，对角相差的误差≤0.8； 数控剪板加工极限：板料长度≤4000mm，厚度≤6mm 4.3.3 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查， 确认合格后登记首检记录方 可继续加工。 5. 数控冲床加工 5.1 材料厚度及对应冲切间隙： 表（4）单位：mm 材料厚度（mm）1.0 以下1.2~1.52.02.53.0备注 中、低碳钢间隙（mm）0.15～0.20.25~0.30.450.5 0.2 不锈钢间隙（mm）0.15～0.20.25~0.3------- 0.2 黄铜板间隙（mm）0.20.20.25~0.30.450.5 5.2 现有数控冲床模具规格清单 word 整理版 范文 范例学习指导 表（5） 数控冲床模具清单 序号模具类别示意图 φ D 现有模具规格 2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8, 8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20, 22,25,30,35,40,45,50 注：以上数值为 D 的取值。 1圆孔冲模 2腰形长孔 6 5×8、6×10、60×25 10 3正方孔7×7、11×11、20×20 7 7 3 4长方形孔3×8、30×5、30×7、100×6、11×3 8 100×12×(5～N)×N 注： 百叶窗宽度为 100mm,两叶间距为 12mm,模具成 型为 5 个叶片。 ф8 5半圆形百叶窗 6接地标识 7滚筋模宽 10mm 8翻孔模 ф3.2(向上、向下) 注：适用于 0.75 和 1.0 板料 ф22.5、ф46 注：适用于 2.0mm 以下（含）的板料 9预制孔模 5.3 尺寸要求 5.3.1 冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。 5.3.2 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查， 确认合格后登记首检记录方 可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围 内。 5.4 安全操作规程及紧急事故的处理。 5.4.1 戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。 5.4.2 两个人操作时互相配合好。 5.4.3 注意检查气压，润滑正常后才能开机。 word 整理版 范文 范例学习指导 5.4.4 禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。 5.4.5 遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。 5.4.6 在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。 5.5