钻孔加工之切削速度转速进给量的计算

钻孔加工之切削速度、转速、进给量的钻孔加工之切削速度、转速、进给量的 计算计算 公式 切削速度 (vc)(m/min) 主轴转速 (n)(rpm) 每转进给量 (fn)(mm/r) 穿透率 (vf)(mm/min) 加工时间 (Tc) (min) 净功率要求 (Pc) (kW) 扭矩 (Mc) (Nm) 特定切削力 force (kc) (Nm/mm2) 进给力 (Ff) (N) 用于整体式钻头：(CoroDrill Delta-C，型号 840) fz = fn/2 kr = 70° γ0 = 30° 用于可转位刀片钻头：(CoroDrill 880) fz = fn kr = 88° γ0 = 15° 钻削定义 钻削生产率与穿透率 vf 密切相关。 可转位刀片钻头 – 一个中心刀片和一个周边刀片 中心刀片从切削速度零工作至 50%的 vc 最大值，周边刀片从 50%的 vc 最大 值直至 vc 最大值。中心刀片形成锥形切屑，而周边刀片形成类似于使用大切削 深度在内圆车削中形成的切屑。 整体式和焊接硬质合金钻头从中心到周边的两个切削刃。 背锥 整体式或焊接硬质合金钻头在其外径稍加研磨成一定锥度，以提供间隙防止 钻头卡滞在孔中。 孔深 最大推荐孔深度 计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。 理论示例： Dc 20 mm vc = 200m/min n = 3184 rpm fn = 0.20 mm/r，孔深 50 mm TL（m）：15 m TL（孔数）：15 x 1000/50 = 300 个孔 TL（min）：15 x 1000/vf = 15 x 1000/（fn x n）= 15 x 1000 /（0.20 x 3184）= 23 min 钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损量。刀具寿命取决于： 切削参数 • • • • • 硬质合金材质和刀片槽型 工件材料 直径（小钻头在较短时间内通过较长的距 离） 孔深（许多短孔意味着多次进刀/退刀，这 降低刀具寿命） 稳定性