铁路电缆槽施工方案

1、工程概况 2、施工方案 2.1 综合接地的施工工艺及方法 综合接地平台由贯通地线、接地体、引接线及接地端子组成，在线路两侧分别敷设 1 根贯通地线，贯通地线埋设在电缆槽下方距轨底不小于1.5 米处，且每隔500 米用同材质、 同规格的铜线将线路两侧的贯通地线横向连接一次， 每个接触网基础处的通信信号电缆槽内 侧壁预制接地端子，供接触网基础接地连接及轨旁设备接地。贯通地线正线采用70 平方毫 米铜截面的贯通地线，贯通地线在电气特性上全程贯通,确保贯通地线的接地电阻不大于 1 欧姆。沿线距接触网带电体 5 米范围以内需接地的构筑物、设备等，通过多股裸连线就近 与贯通地线等电位连接。线路两侧附近的其他铁路设施（如隔离栅栏、 声屏障等）需接地的 装置，根据需要可与贯通地线等电位连接。 路基地段沿线接触网支柱基础钢筋作为接地极使用， 在制作接触网支柱基础时， 预埋满 足综合接地要求的接地端子和连接线，与电缆槽内接地端子连接。 2.1.1 综合接地施工工艺流程图 2.1.2 施工要点与质量控制 施工要点与质量控制 根据综合接地工程本身需与路基、 桥梁等多个专业相互配合进行施工的特点， 为了确保 综合接地工程在施工时不影响其他专业工程的施工进度、 质量， 不同地段的综合接地施工将 与相关专业工程同步施工。 ⑴现场测量定位 在路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度约60mm 高程时，进行现场定 测，以贯通地线距轨道中心3.9 米为原则确定贯通地线走向及引接线、 横向连接线位置，并 用石灰作出标志。 ⑵地线沟开挖 一般路堤、 土质路堑地段贯通地线沟开挖采用切割机开挖人工刨土的方法进行施工， 开 挖采用“一次成型，快速开挖”的方法，减少暴露时间。开挖的地线沟沟深为 60mm，沟 宽度为只略大于贯通地线直径， 沟底要平直。对于硬质岩路堑地段和石质路堑地段， 地线沟 可在铺设电缆槽前进行开挖， 开挖方法采取与一般路堤、 土质路堑地段开挖相同的方式， 沟 深为 30 mm，但必须确保贯通地线的敷设深度距离电缆槽底部要不得小于200mm。 ⑶贯通地线敷设 路基地段在敷设贯通地线前， 先在开挖好的地线沟底回填粒径不大于5mm 且不含碎石 的土壤，回填厚度为40mm，硬质岩路堑地段和石质路堑地段回填厚度为10mm，土壤回 填要均匀，然后再进行贯通地线敷设。贯通地线敷设保证电缆平直，不得有弯曲现象。 敷设 过硬化路面时穿钢管保护，贯通地线穿管时， 先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电 缆外护套。 贯通地线敷设完毕， 同样用粒径不大于 5mm 且不含碎石的土壤将地线沟填满并 人工夯实，确保在地线沟上方覆盖的粒径不大于5mm 且不含碎石的土壤厚度不小于 100mm 才能进行正常的路基填筑和机械压实作业。 立交桥地段洞顶没有填土时， 贯通地线设置于信号电缆槽内， 通过电缆槽底部预留的直 径不大于 0.1 米的孔洞与相邻路基地段埋设于电缆槽下部的贯通接地铜缆相连， 并采取保护 措施。 ⑷引接线、接地端子安装 引接线每隔 50 米分别在线路两侧引出至电缆槽内，引接线伸出长度不小于300mm， 与电缆槽内的接地端子排相连。 引接线采用和贯通地线相同材质的铜缆， 同样的埋设工序与 工艺。预留的引接线在敷设贯通地线时同时制作，引接线伸出边坡线不小于15cm（基床换 填的石质路堑、土质路堑地段用红布条在地面预做标志） ，电缆槽安装前在边坡上顺分支铜 缆切割，切割范围距离边坡防护工程及排水沟侧壁距离不小于10cm，将分支铜缆向内侧弯 折并与电缆槽底部预留的引接线连接。 基床表层不换填的石质路堑， 在安装电缆槽时，直接 连接分支铜缆和电缆槽底预留的连接线。 路基地段接地端子在预制电缆槽时一同预制在靠近线路侧电缆槽侧壁内， 接地端子采用 不锈钢材质，外露面直径 48mm,厚度为 5mm,后接长度为 45mm，直径为 38mm 的套管， 套管与接地钢筋压接。 需预埋接地母排的电缆槽应在预制时， 在电缆槽靠线路一侧的竖墙上 预埋，对应接地母排的电缆槽盖板线路侧预留引接线接入母排缺口，沿线路方向宽 5cm， 垂直电缆槽方向长为 10cm。 ⑸接续施工工艺 贯通地线接续、贯通地线与分支铜缆引接线的连接以及分支铜缆引接线续接采用 “C”型波 纹夹压接，压接处采取防腐措施。热镀锌扁钢接续、热镀锌扁钢与栏杆、热镀锌扁钢与钢 管之间采取焊接方式， 与接地端子连接的热镀锌扁钢的端部设一个M16 螺栓孔，用不锈钢 螺栓与接地端子进行栓接。 2.2电缆槽的施工工艺及方法 全线两侧接触网立柱外侧设置预制混凝土盖板通信、信号电缆槽。外侧电缆槽外侧壁 底预留泄水孔，将电缆槽内水通过预埋横向排水管引出路基外。电力电缆槽设于路堤两侧 坡脚。并在过轨钢管位置预留光电缆接头钢筋混凝土手孔，并在手孔处预埋过轨钢管。路 基电缆槽采用 C25 钢筋混凝土预制，并加设钢筋混凝土盖板，预制构件在预制加工场集中 预制，待路基基床表层施工完毕后，采用专门切割机划线切槽，安装电缆槽预制构件。电 缆槽基础采用人工整平，小型冲击夯夯实，然后铺设中粗砂并压实后，再安装电缆槽。电 缆槽与路基竖向接触面间的缝隙按设计采取防水材料填塞处理。 2.2.1 施工工艺流程见图 2.2-1 测量定位 2.2.2 施工要点 ⑴测量定位：当基床表层填筑完成后，利用全站仪根据设计位置、尺寸每10m 为一测 点精确测量定位。 ⑵机械切割：根据施工能力，每 500m 路段安排一套专用机械设备进行切割，每套机 械设备配备人员 3 人，2 人负责机具操作，1 人负责基槽修整。 ⑶基底碾压：基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平， 然后采用小型振动压路机 碾压密实。 ⑷砂浆找平层：电缆槽安装前首先在基槽底部铺2cm 厚的 M10 砂浆，人工找平。 ⑸安装电缆槽：上述工序施工完毕后，安装电缆槽，电缆槽的结构尺寸、构件混凝土强 接缝防水材料 填塞 安装盖板 图 2.2-1 预制电缆槽的施工工艺流程图 钢筋加工绑 铺设中粗砂 安装电缆槽 模板加工预制 基底碾压 机具就位 切割电缆槽位 扎 电缆槽预制 度符合设计要求，不得缺棱掉角。拼装的电缆槽线形必须平顺，注意排水设施的安放。 电缆 槽与路基衔接处缝隙利用设计的防水材料填塞密实。 ⑹勾缝施工：预制电缆槽安装完成后以M10 水泥砂浆勾缝，再进行干砌片石施工。 2.2.3 质量控制与要求 ⑴电缆槽采用专用切割机械施工，与路基接触面按设计处理。 ⑵预制或现浇电缆槽混凝土强度等级应符合设计要求。 检验数量： 同一配合比的混凝土 ≤100 盘且不大于 100m3为一批。施工单位每批制作 2 组混凝土抗压强度检查试件。监理 单位按施工单位抽样数量的10％平行检验或 20％见证检验。检验方法：抗压强度试验。 ⑶预制电缆槽安装的基础与基坑边坡应密实、 平整。预制件应拼装平顺， 水泥砂浆粘贴 密实，接缝咬合完好，与基础和边坡间应用水泥砂浆填塞缝隙。 盖板尺寸及盖板间空隙应符 合设计要求，铺设应平稳。检验数量：每50m 施工单位抽样检验 3 处，监理单位平行检验 1 个断面。检验方法：观察。 ⑷电缆槽与级配碎石间、电缆槽与混凝土块间、电缆槽与接触网支柱及声屏障立柱间、 电缆槽与侧沟间等缝隙的填充材料