金属结构设备及安装工程施工工艺

金属结构设备及安装工程施工工艺金属结构设备及安装工程施工工艺 一、施工控制依据 ㈠水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94； ㈡水电工程启闭机制造、安装及验收规程》DL/T5019-94。 ㈢设备安装工程施工及验收规程》GB50278-98。 ㈣设备安装工程施工及验收规程》GB50278-98。 二、埋件安装 ㈠的埋件安装主要包括轨道、 底槛、 门楣、 启闭机等的基础埋件。 ㈡安装方法 主要利用汽车吊进行安装，门槽一期砼凿毛，调整预埋钢筋，清 除门槽内碴土、积水；设置孔口中心高程及里程测量控制点，清理埋 件堆放场地，布置电焊机、起吊设备及作业室。 ㈢埋件安装质量控制措施 1.必须按图纸要求和规定进行埋件的安装施工。 2.埋件就位调整完毕， 应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊接 牢固， 严禁将加固材料直接焊在轨道、 门楣等工作面上或水封座板上。 3.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头， 必须使用相应的不锈钢焊 条进行焊接。 4.埋件所有工作面上的连接焊缝， 应在安装工作完毕和浇注二期 砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 5.安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理， 门槽范围内影响 闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终清度进行复 测，作好记录报监理人。 6.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其 余外露表面，均应按有关施工图纸或技术说明书的规定进行防腐处 理。 三、闸门安装 ㈠闸门安装采用 10t 汽车式起重机吊装就位，对齐安装。首先检 查安装部位的土建工程具备安装条件，通往安装现场的运输线路畅 通，专业技术人员根据设计图样编制完成安装工艺及安装技术措施， 以作为安装和质检的依据。闸门安装执行《水利水电工程钢闸门制造 安装及验收规定》 （DL/T5018-94） ㈡准备工作 1．准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保 养，闸门安装采用 5t 汽车式起重机作为起吊设备。 2.设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点， 如发现有缺损 件，应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。 3.设备检查：设备检查包括门叶及附件的检查， 检查构件在运输 过程中是否发生变形， 应在设备安装前作适当处理， 达到设计要求后， 方可安装。还必须检查门叶附件的质量是否符合设计及规范要求。 4.设备清扫：清扫部件表面的杂物及门叶附件能转动部分， 即导 向轮转动灵活，并加注适量的润滑脂。 5.安装前应对安装的土建部位进行检查， 交与安装的土建工程必 须是经监理工程师检查合格。 ㈢闸门的安装 1.底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、 中心点及不平整 度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求。 2.主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕 中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、 侧轨的跨距，主轨及反轨、 侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺 寸均达到设计及规范要求后。 3.门楣安装：为了便于门楣吊装就位， 预先在轨道上定出门楣的 横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上， 安装时直接捆 绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣 安装完毕后，在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧， 而后用 电焊把接缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。 4.锁定装置的安装 锁定结构采用二期浇筑混凝土法， 先进行预埋件安装，安装中心 以门槽中心为依据，高程测点放在坝顶面，用水平仪控制，其中心及 高程偏差符合设计及规范要求。 ㈣闸门安装质量控制措施 1.闸门安装应按施工图纸的规定进行。 2.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕， 经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面 上，其误差不得大于施工图纸的规定。 3.平面闸门水封装置的安装技术要求应符合规范规定的要求， 应 先将橡皮按需要和长度粘接好， 再与水封压板一起配钻螺栓孔。 橡胶 水封的螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工， 不准采用冲压法和热 烫法加工，其孔径应比螺栓直径小 1mm。 4.平板闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物， 特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。 在滑道支承面和滚轮 轴套涂抹或灌注润滑脂。 5.平板闸门安装完毕后应做静平衡试验， 试验方法为：将闸门自 由地吊离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左 右方向的倾斜，单吊点平面闸门倾斜不应超过门高的 1/1000，且不 大于 8mm，平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的 1/15000，且不大于 3mm，当超过上述规定时，应予以重新调整。 四、启闭机安装 ㈠安装方法 启闭机机械设备的安装按制造厂提供的图纸和技术说明书要求 进行安装、调试和试运转。启闭机安装采用 8t 手动葫芦吊装就位， 启闭机安装完毕后对启闭机进行清理， 修补已损坏的保护油漆，并按 制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂，确保安装好的启闭机其各项 性能符合设备图纸及制造厂技术说明书的要求。 ㈡启闭机质量控制措施 1.启闭机安装完毕后对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油 漆，并按制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂，确保安装好的启闭 机其各项性能符合设备图纸及制造厂技术说明书的要求。 2.快速启闭机过速限制器上离心正摆弹簧的长度及摩擦片间隙， 应按图纸尺寸进行初调。试运转时，再按实际关闭时间，最后调整弹 簧的松紧。 3.螺杆式启闭机安装的偏差应符合下列规定： ⑴螺杆与闸门连接前，其杆垂直度不应大于 0.2/1000，螺杆下 端如与滑块装置连接时，其倾斜方向应与滑块槽倾斜方向一致。 ⑵滑块槽对起重螺母中心偏差小于 1 ㎜，其杆垂直度不应大于 0.2/1000，滑块在滑槽内上、下移时应无别劲现象，两侧间隙应在 0.2－0.4 ㎜范围内。 ⑶固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上的螺纹， 均应完好无损，螺钉上 应有防松装置。 ⑷钢丝绳表面应涂防锈油脂， 不应有腐蚀，扭结和被夹或被砸成 扁平状等缺陷，其型号、长度均应符合图纸规定，并应具有出厂合格 证。 ⑸卷筒上缠绕多层钢丝绳时， 钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒 上，不得挤叠。 ⑹启闭机安装完毕后，进行空载试验和带荷载试验，其各项指标 应符合有关规定。 五、电动葫芦安装 （一）轨道安装 采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下， 1.安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲 等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。 2.吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。 轨道实际中心线与安 装基准线的水平位置偏差： 当跨度小于或等于 10m 时， 应不超过 2mm； 当跨度大于 10m 时，应不超过 3mm 。 3.接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差 均不大于 1mm，接头间隙不大于 2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差 为±1mm。 4.轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。 5.轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥， 同跨两端的两车挡与 缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。 （二）电动葫芦安装 采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制 造厂技术说明书和有