钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程

钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程 钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程 一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工 1.检验 施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、 尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。 2.下料 由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所 需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、 管口打磨余量(切割平整的可不予考虑) 3.封口 切割管材端口使用 PE 焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝 遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨， 以免影响安装。 4.去氧化层 为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打 磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮， 刮削长度大于管件承插深度 30mm。 dn110 以下口径的管材最好采 用玻璃片削刮。 管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口 径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨 片电磨，避免磨到加热丝。 0 / 19 钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程 5.酒精（丙酮）擦洗 打磨后要用带酒精(95 度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内 外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。 抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。 6.凉干 组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。 如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。 7.做记号 在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插 深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部 份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将 会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。 8.安装紧绳器 De160-De355 口径在正常安装时采用 1 套紧绳器，用在管件 的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移， 二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400 以上口径在正常安 装时采用 2 套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径 管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加 紧绳器固定。 9.承插到位 承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而 进。另一头，De50¬De250 口径的采用榔头敲打管材末端以使承插 1 / 19 钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程 到位。De315 以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到 位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、 管件不居中等现象。 10.调整 安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度， 管件处不能出现严重的 V 字型，一般角度不超过 15 度。 11.管件编号 为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管 件进行编号，号码由监理公司统一制定。 12.焊接 管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接 要根据熔接原理做好焊机的操作。 13.冷却 焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却 过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。 冷却时间应根据气候条件、 管件大小等确定。 一般需要 24 小时冷却 时间。 二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验 管道系统安装完毕后，都需进行试压。压力试验前，对埋地管 道系统试压段， 应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外， 管顶回填不小于 0.5m 覆土层的要求，管道系统上必须设置的止 推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全 2 / 19 钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程 面检查各安装件是否到位，且牢固。一般给水管道需进行强度试 验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密 性试验的目的是检查管道的连接质量。 1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。 压力试验的管线长度， 可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单位商定。 采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介 质。 2.管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路 线的设计。 3.强度试验压力等于1.5倍的工作压力， 且最低不应小于0.8MPa。 在试验压力下观察 15min， 压力降应不大于 0.02MPa， 然后降至 工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象，即可 判定强度试验合格。 4、严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验（强度试 验合格，也可不做严密性试验） 。当压力升到工作压力，稳压 1 小时。若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若15min 内的压力降不超过 0.05MPa 时，则视为严密性试验合格。 5.实验前的准备 1).试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于 0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之 在承压时不产生运动。 2)当管道最后一个焊接接头焊完 24 小时以上， 方可注水进行压力 3 / 19 钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程 试验。 3)管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括： 弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计 进水管路、排气孔及排水孔的设计 加压设备、压力表的选择及安装设计 排水疏导措施 安全措施 4)后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面 应平整并与管道直线垂直。 5)当采用弹簧压力计时，其精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为 试验压力的 1.5-2 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用 前应校对。 6)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水 管上。 7)试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部 开启。 6.管道水压试验步骤： 1)灌水前， 在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。 管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。 2)管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压 力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。 3)分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于 4 / 19 钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程 10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现 象时再继续升压。 4)对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定 1 小时。当 压力降低 0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所 有的接头、附配件等是否有渗漏现象。 5)在约 10 分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的 1.25 倍） ，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时， 管道强度实验为合格。 6)管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进行。当 试验压力升至 1.15 倍工作压力时，可补水维持恒压。补水量按下 面公式进行计算： Q≤0.1 D（L/Km.h） 式中：Q=补水量[L/(min•km)] D=管道内径（mm） 若补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。 7)当管道内径≤ 400mm，在试验压力下， 10min 降压不大于 0.05MPa 时，也可认为严密性试验合格（GB50268-97，第 10.2.