连续镀锌线退火炉温度控制

龙源期刊网 连续镀锌线退火炉温度控制 作者：朱海贵 来源：《工业技术创新》2017 年第 03 期 摘 要：以斯坦因立式退火炉为例，探讨连续镀锌线退火炉的温度控制问题。基于温度检 测和控制设备的工作原理，将温度控制方式划分为区域温度控制、废气温度控制、辐射管温度 控制、带钢温度控制以及2 级能量控制，并总结了各自的控制要点。在灵活性上，“ON-OFF” 控制较传统的“双交叉限幅控制”更加智能化，温度控制精度提升，辐射管使用寿命提高；在安 全性上，废气测温热电偶安装、烧嘴煤气阀门防泄漏处理、在线泄漏检测等手段极大限度减少 了安全隐患。温度控制方式满足工艺要求，保证了带钢镀锌的正常进行和带钢的良好机械特 性。 关键词：连续镀锌线；退火炉；温度控制；带钢；智能化 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：2095-8412 （2017） 03-207-05 工业技术创新 URL： http： //www.china- DOI： 10.14103/j.issn.2095- 8412.2017.03.058 引言 退火炉是连续镀锌线上完成带钢热处理工艺的一个重要设备，带钢经加热后转变成奥氏体 成分，保温一段时间后再经冷却，原子晶格完全重组，使得带钢各方面性能得到改善[1]，炉 内带钢温度的控制方式和精度是保证镀锌正常进行以及决定带钢机械特性的关键。传统的退火 炉燃烧大多采用“双交叉限幅控制”[2，3]，但是“双交叉限幅控制”动态响应差，会出现空气过 剩问题。 本文以马钢第四钢轧总厂1#镀锌线退火炉为例探讨一种新的“ON-OFF”燃烧控制方式，该 镀锌线退火炉选择的是法国斯坦因（STEIN）公司立式炉。采用“ON-OFF” 控制具有燃烧充 分、功率恒定、辐射管寿命长的优点，同时“ON-OFF” 控制相比较模拟式“双交叉限幅控制”具 有数字化特点，灵活性更高，温度控制精度提升。立式炉型占用地面长度小，但因为有许多道 次，带钢在炉内进行热处理的长度多，这有利于带钢热处理过程更加充分，提高了机组速度， 进一步改善锌层的附着性和表面质量[4]。该退火炉热处理工艺采用的是美钢联法，整个炉子 充满氮氢保护性气氛气，利用混合煤气燃烧辐射管处理带钢加热过程，没有明火段。根据热处 理工艺的需要，炉子从前到后分布有预热段、加热和均热段、缓冷段、快冷段、下行段和出口 段。其中带钢最主要的退火段是加热段和均热段，这两个炉段采用煤气燃烧辐射管进行加热处 理。