电渣压力焊施工技术交底

1电渣压力焊设备 电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。 1）焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的BX厂500型或BX-1000型交流 弧焊机， 也可采用专用电源JSD-600型、JSD-1000型（性能见表5.4.1-13） »一台焊接电 源可供数个焊接 机头交替使用。 表 5.4.1-135.4.1-13 项目 电源电圧 相数 输入容 fi 空载电圧 负载持续率 初级电流 次级电流 次级电圧 焊接钢筋直径 竖向电渣压力焊电源性能 敢位 V V 相 kVAkVA V V % % A A A A V V mmmm JSD-600JSD-600 380380 1 1 4545 8080 60/3560/35 116116 600/750600/750 22-4522-45 14-3214-32 JSD-IOOOJSD-IOOO 380380 1 1 7676 7878 60/3560/35 196196 1000/12001000/1200 2222 〜4545 2222 〜4040 2）焊接机头：焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ型为杠杆单柱式焊 接机头，由 单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固左在钢筋上，上夹具 利用手动杠杆可沿单 柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置：MH型机头为终杆传动双 柱式，由伞形齿轮箱、手柄、升 降终杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱 上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢 筋容易立位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调 整对中度，宜优先选用。 3）焊剂盒：焊剂盒呈圆型，由两个半圆形铁皮组成，内径为80〜100mm,与所焊钢 筋的直径相 适应。 5.4.25.4.2 施工工艺 5.4.2.15.4.2.1 电渣压力焊 1匚艺流程 钢筋端头制备一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球 （也可省去） f 安放焊剂罐、 填装焊 剂一试焊、 作试件 f 确立焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查 工艺过程：引弧一电弧一电渣 f 顶压 2操作要点 1）焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容蛍应根据所焊钢 筋直径选 定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高CTSV以上）的交流或直流焊接电源。 一般32mm直径及 以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mra直径及以上的 钢筋焊接时，应采用容量 为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的 同型号，同性能的两台焊机并联使 用。 2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选 择适宜的 焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见表5. 4. 2-1的规楚。不同直径 钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 表 5.4. 2-15.4. 2-1电渣压力焊焊接參数 斑、汕污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 4）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具 的上下钳 口应夹紧于上、下钢筋上：钢筋一经夹紧，不得晃动： 5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显 示器应配 备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数：检查电源电压，当电源电压降大于5%,则不宜进行焊接。 6）施焊 （1）引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 （2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化, 同时将 接头周用的焊剂充分熔化，形成渣池。 （3）电渣过程：渣池形成一立的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭, 进入电 渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近20009,将钢筋端头迅速 而均匀地熔化。 （4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的 金属、熔 渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结朿。 7）接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊 包应均 匀，凸岀钢筋表面的高度应大于或等于4mra： 3焊接缺陷及消除描施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不 良、烧伤、 夹渣等焊接缺陷时，宜按表5. 4. 2-2査找原因和采取措施，及时淸除。 表 5.4. 2-25.4. 2-2 焊接缺陷 1 1 矫直钢筋端部 描施 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷描施 1 1 钢筋端面力求平整 焊包不匀 3 3 避免过大的顶压力 4 4 及时修理或更换夹具 1 1 矫直钢筋端部 2 2 注意安装和扶持上钢筋 弯折 3 3 避免焊后过快卸夹具 4 4 修理或更换夹具 2 正确安装夹具和钢筋 轴线伽移 2 2 填装焊剂尽 fi 均匀 3 3 延长焊接时间，适、彳増加熔化 fi 1 1 按规定要求烘焙焊剂 气孔 2 2 消除洌筋焊接部位的铁锈 3 3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 1 1 减小焊接电流 咬边 2 2 缩短焊接时间 3 3 注意上钳口起点和止点・确保上钢筋顶 圧 到位 1 1 増大焊接电流 未焊合 2 2 避免焊接时间过短 3 3 检修夹具・确保上钢筋下送自如 焊包下淌 1 1 彻底封堵焊剂筒的漏孔 2 2 避免焊后过快回收焊剂 烧伤 1 1 钢筋导电部位除净铁锈 2 2 尽 S S 夹紧钢筋 4接头质量检验 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检査和力学性能 检验。 力学性能试验应在外观检査合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见表5.42-30 技术交底记录 2006 年 H 月 26 日 工程名称 子分部工程 拓基城市广场5#楼 钢筋丄程 分部工程 分项工程 主体工程 电渣压力焊 交底内容： —编制依据 1电渣压力焊施工方案 2拓基城市广场5#楼丄程设计图纸 3《中建八局企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准》 4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 二施工准备 材料及要求： 电渣压力焊设备包姑：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。 1）焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的B氐-500型或BX=-1000型交流弧焊机, 也可 采用专用电源JSD-600型、JSD-1000型（性能见表5.4. 1-13）。一台焊接电源可供数个焊接 机头交替 竖向电渣压力焊电源性能 项目 电源电乐 相数 输入容 a a 空载电斥 负载持续率 初级电流 次级电流 次级电用 爪位 V V 相 kVAkVA V V % % A A A A V V JSD-600JSD-600 380380 1 1 4545 8080 60/3560/35 116116 600/750600/750 2222 〜4545 14~3214~32 JSD-IOOOJSD-IOOO 380380 1 1 7676 7878 60/3560/35 196196 1000/12001000/1200 2222 〜4545 2222 〜4040焊接钢筋直径 mm 使用。 表 5. 4. 1-135. 4.