设备巡检方法及内容

电石分厂设备巡检内容 为了加强设备管理，提高设备作业率，保证电石分厂的正常生产，分厂特 制定关于设备巡回检查内容及方法。望各车间认真学习执行。 巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（A 类设备 一般是 1—2h、B 类设备 3-4h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项 目）的周期性检查。 巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声 音）、摸（摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常）、查（查一查设备及管 路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定 要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪 器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。 巡回检查一般包括的内容有： 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音； 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况； 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度； 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况； 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好； 检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产 生的振动； 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中应与中控室密切联系，注意设备的突然开启，以防安全事故发 生，发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、 1 1 / 8 8 振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应作紧急处理后，向运行主管或分 厂调度报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操 作记录和设备巡回检查记录表上。 以下是电石分厂设备巡检具体内容： 一、电机振动给料机一、电机振动给料机(A(A 类类) ) 1、检查紧固件、联接件的紧固情况. 2、检查吊簧的磨损情况，有无偏斜。 3、检查振动电机轴承温度，轴承温度不超过。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、做好设备润滑记录，巡检记录 6、清理设备上积灰,保持设备干净。 二、振动筛（二、振动筛（A A 类）类） 1、检查各类紧固件的紧固，尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓。 2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。 3、检查振动电机轴承温度，轴承温度不超过。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、检查托簧及筛体有无偏斜；托簧有无损坏。 6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。 7、做好设备润滑、巡检记录。 三、卷扬机（三、卷扬机（A A 类）类） 1、检查及紧固各类紧固件。 2 2 / 8 8 2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏；松闸时闸瓦应完全脱开。 3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。 4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于 3 圈，否则应更换或延长钢丝绳。 5、钢丝绳末端固定应可靠。 6、检查电机应无异常声响、温升应不超过。 7、检查减速机应无漏油现象。 8、做好设备润滑、巡检记录。 四、环形加料机（四、环形加料机（A A 类）类） 1、做好设备润滑、巡检记录。 2、检查及紧固各类紧固件。 3、检查气路系统是否存在漏气现象。 4、检查二位五通阀动作是否灵活。 5、调节节流阀使刮板动作平稳。 6、检查及调整接近开关，使其位置信号反馈准确。 7、检查电机有无异常响声，电机温升不超过。 8、检查减速机有无异常响声，检查润滑油污染情况及是否存在漏油现象。 9、检查传动轨道有无偏移，接头有无开裂现象。 0、检查刮板装置滚轮有无损坏现象，铜套磨损是否严重。 1、调整刮板与环形料盘的间隙在之内。 2、更换漏气的软管。 五、胶带输送机（五、胶带输送机（A A 类）类） 3 3 / 8 8 1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。 2、检查胶带机是否跑偏。 3、检查导料槽、清扫器密封胶板的磨损情况。 4、检查滚筒、托辊的运转情况。 5、检查减速机油位是否在正常范围内。 6、检查胶带机的运行是否正常。 7、检查胶带机胶带的接头及胶带机夹。 8、检查轴承部位的温升情况。 9、做好设备润滑、巡检记录。 六、破碎机（六、破碎机（A A 类）类） 1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。 2、检查传动带的磨损及松紧情况。 3、检查出料口的大小，能否满足破碎粒度要求。 4、查看破碎机的运行是否正常。 5、检查各零部件的磨损情况。 6、做好设备润滑、巡检记录。 七、电动葫芦（七、电动葫芦（A A 类）类） 1、检查控制按钮、限位器是否正常。 2、检查导绳器的滑行情况。 3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。 4、查看电动葫芦运行是否正常。 4 4 / 8 8 5、查看吊钩升降是否灵敏，制动是否正常。 6、做好设备润滑记录。 八、电石炉液压系统（八、电石炉液压系统（A A 类）类） 1、填写设备运行记录及巡检记录，如有异常应写明原因。 2、检查、紧固及更换各部件紧固件。 3、检查压放系统摩擦元件有无损坏，如有应向当班运行主管汇报。 4、检查各管接头等联接处有无漏油现象，如有应向当班运行主管汇报。 5、检查电极的升降和压放是否灵活、到位，发现异常应向当班运行主管汇 报。 6、检查缸体的密封情况，如有漏油现象应及时向当班运行主管汇报。 7、检查泵运行过程中有无异常声响，如有应向当班运行主管汇报。 8、检查电机的响声及温升，无异常响声，电机温升不超过；如有异常应及 时向当班运行主管汇报。 9、检查油箱油位不低于基准油位，如接近基准油位应向当班运行主管汇 报。 0、检查油温不高于，如有异常应检查过滤系统是否开启；冷却水管路是否 畅通；冷却水温度是否高于。如有以上现象应向当班运行主管汇报。 1、检查液压系统的工作压力，电极升降系统应在 9－10MPa；电极压放系 统应在 9.5－11MPa。 2、检查三层半平台有无刺火现象，如有应向当班运行主管汇报。 3、在电极壳焊接期间应增加巡检次数。 4、检查液压站室及三层半平台干粉灭火器应是完好的，否则应进行更换。 5 5 / 8 8 5、合理分配三层半平台的摄像头，尽可能多的观察三根电极的液压管路， 密切注视有无着火现象。 6、清理电极升降缸、夹紧缸、压放缸、压放盘、压放平台及液压管路上的 油污及灰尘（用白棉布），保持设备清洁。 九、回转干燥机（九、回转干燥机（A A 类）类） 1、检查滚轮、滚圈、开式齿轮的润滑及开式齿轮的啮合间隙。 2、减速箱油位是否在规定的范围内。 3、检查电机、减速箱、托轮、挡轮地脚螺栓的紧固。 4、检查大、小齿轮、滚圈及密封圈紧固螺栓是否齐全、紧固可靠。 5、回转干燥机内部零部件的检查。 6、检查筒体的位置是否偏。清理设备上积灰,保持设备干净。 7、检查筒体的位置是否偏。 8、检查电机轴承温度，轴承温度不超过。 9、做好润滑、巡检记录。 0、清理设备上积灰,保持设备干净。 十、除尘器引风机（十、除尘器引风机（A A 类）类） 1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。 2、检查各润滑点、轴承箱的注油是否符合标准。 3、检查进、出风管是否堵塞。 4、检查三角带是否齐全及磨损情况。 5、检查对轮、三角带轮等旋转部位的护罩是否齐全及变形。 6 6