电厂除灰正压输送系统维护守则改

龙净环保 L O N G K I N G 正压浓相气力输送系统 维护守则 福福 建建 龙龙 净净 环环 保保 股股 份份 有有 限限 公公 司司 FUJIAN LONGKING CO.,LTDFUJIAN LONGKING CO.,LTD 范围 本守则规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。 本守则适用于正压浓相气力输送系统的维护。 2正压浓相气力输送系统的工作原理：浓相干输灰是根据固气两相流的 气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰 在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组 成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分 根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机（仓泵）组成，每台输送机都是 一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。每输送一泵飞灰即为 一个工作循环，每个循环分四个阶段。 2.1进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与 灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高 至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，进料状 态结束。 1 （A）进料（B）流化加压（C）输送（D）吹扫 2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压 缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在 每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时， 系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。 2.3 输送阶段：出料阀、三次进气阀打开，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合 物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当 仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，当仓泵内压力下降至 使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进 入吹扫阶段。 2.4 吹扫阶段：进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道， 定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出 料阀，打开进料阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入 下一个输送循环。 3系统启动 3.1 通电启动检查空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备运行是否正 常。 3.2 打开气源手动闸阀和控制箱的进气阀。 3.3 就地控制箱打到自动位置，启动PLC 控制器，其具体操作详见＜控制系统使 用说明＞。此时，仓泵已经处于自动运行状态。 3.4 检查所有气控阀门、 电气、 热控设备工作是否正常。 系统空载运行一个循环， 如一切正常，则启动操作结束。 3.5 打开仓泵上部的手动检修闸阀，输灰系统运行。 4设备的维护和故障处理 4.1 运行检查维护 4.1.1每班巡查灰库布袋除尘器工作是否正常。 4.1.2每班巡查管道是否正常。 4.1.3每班巡查各气动阀的动作状况。 4.1.4监控灰库料位计工作是否正常。 4.1.5监控压力开关工作是否正常。 4.1.6监控各气动阀的动作信号状况。 4.1.7监控各运行参数变化情况，分析和找出原因。 4.1.8运行时检查发现的问题要及时处理，以免发生更大问题。 4.2 定期检查维护 流态化仓泵工作在高磨蚀性的飞灰和高压力的恶劣工况下，设备零部件磨 损较大，故应定期及时地对关键零部件和易损件进行检查、修复和更换的维护 工作，要求运行检查人员做好检查维护、维护更换和故障处理的记录。 4.2.1仓泵本体的维护: 定期（一个大修周期）检查仓泵本体结构是否完好，对 上引式仓泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓泵内壁和流化锥 是否存在严重磨损。一般上引管端部磨损较为 严重。如管端局部磨损，可切割局部磨漏可能 导致附近仓泵内壁磨损。如磨损严重，则应采 取补焊措施甚至更换仓泵本体。检查是否存在 流化盘缝隙严重积灰及磨损穿孔等现象。如流 化盘严重积灰，会造成边漏，影响流化效果， 此时应用压缩空气吹扫流化板。如流化盘磨损 穿孔，则应更换。重新装配时，流化板与流化 板间的缝隙必须均匀，并均匀拧紧螺栓，清除 流化室内结灰。对下引式仓泵在检查过程中， 应先拆下流化锥和进料阀，检查仓泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般仓 泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应注意附近部件是否出现问题， 如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓泵本体。检查是否存在流化锥磨损 穿孔现象，如流化锥磨损穿孔，则应更换。 4.2.2孔板或流量调节阀的维护: 定期检查仓泵空泵加压时间是否与设定时间相 符，如不相符，应检查孔板孔径或流量调节阀开度是否变化并作相应调节，使 之接近。 4.2.3进气管路的维护: 不定期检查进气管路，注意是否存在漏气现象，并加以 消除。检查气动进气阀动作是否正常，关闭时密封是否可靠，检查气源三联件 上压力表是否在 0.45～0.5MPa 之间，检查气源三联件上油杯是否缺油，清理过 滤器内的滤筒或更换。 4.2.4止回阀的维护：定期检查止回阀，注意是否存在系统出现倒灰现象，并加 以消除。检查止回阀动作是否正常，止回阀必须三个月更换橡胶圈保证系统正 常。 4.2.5定期清洗电磁阀内各零件及集控阀上的消声器，保持阀体内各孔道畅通、 消声器排气通畅（消声器排气不畅会造成集控阀内产生背压，导致集控阀所控 制的气动阀无动作或动作异常） ，检查继电器动作是否正常。 4.2.6所有压力表每年按规定期限校验。注意，检查隔膜式压力表、隔膜式压力 开关时，不能随意拧动压力表或压力开关，拆卸时必须拆隔膜下法兰，否则可 能导致压力表或压力开关与隔膜组件连接处漏油。 4.2.7保持控制柜、箱内电气元件和线路板的清洁。 4.2.8气化风机的维护：经常或定期倾听风机有无不正常的声响，发现有内部碰 撞或摩擦现象，应即停车检查，是否轴承或齿轮磨损或齿轮变位所致，查明原 因后清除之。风机在运行中经常检查以下各项：排出压力、风量、齿轮油、轴 承黄油、电机电流、电压、噪声、振动、温度、皮带、皮带轮偏正等。 4.2.9库底卸料器的维护：库底卸料器的丝杆要注意防尘经常加油，螺旋闸门有 漏灰现象时，应调紧压盖螺栓以压紧填料密封，如运行时间过长后石墨填料出 现磨损减少时，可松开压盖螺栓，拉开压盖增添或更换填料再压紧至在运行时 不漏灰。 4.2.10 干灰散装机的维护：定期检查限位开关的触点是否被扬尘积满而不动作； 定期检查钢丝绳的磨损情况，及时更换；定期检查传动机构工作运行情况；定 期向各润滑点加油；定期检查下料管，清除积灰。 4.2.11 电动给料机的维护：电动给料机两轴承处应每班加黄油一次，摆线针轮 减速机应定期加油，两齿轮间定期加润滑油；给料机长期运行后如出现轴端漏 灰时，可压紧填料压盖，石墨填料出现磨损减少时应增添或更换填料。 4.2.12 加湿搅拌机的维护：加湿搅拌机长期运行后如出现轴端漏灰时，可压紧 填料压盖，石墨填料出现磨损减少时应增添或更换填料。加湿搅拌机本体内各 润滑点定期加油，经常检查喷水装置，保证喷嘴畅通。运行结束后及时冲洗干 净，以确保下次正常运行。 4.3 部件故障及处理 4.3.1进料阀的故障处理: a）故障现象 1：关闭出料、出料、平衡阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢， 切