球场施工方案

球场围网施工方案 球 场 施 工 方 案 一、工程概况 二、工程总量 建设标准篮球场 5 个，网球场 2 个，足球场 1 个。 三、篮球场、网球场施工技术方案 （一）施工流程图 基底施工 测量放线 （二）具体施工工艺 1,土方施工 完工验收 丙烯酸面层施工 AC-10 沥青砼施工 检测 AC-20 沥青砼施工 检测 C20 水泥砼施工 检测 灰土填筑 检测 素土压实 检测 检测 球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖 土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施 工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故。 页脚内容 球场围网施工方案 不管是人工还是机械开挖 ,特别是装载车辆运土的时候 ,都有很大的灰尘 ,所 以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼 很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持现场的清洁。 土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础 造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数 ,开始施工,此工 序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2)平整,压实场地: 施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，然 后进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用 8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度 25-30m/min, 重叠辗压平整坚实为止,一般碾压 5 至 8 遍。 压路机碾压路基时按下列程序进行： a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方 可进行碾压。 b 、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。 c 、路基填土压实时，采用 18-21T 光轮压路机或振动压路进行碾压；采用 振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。 d 、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过 4km/h；碾 压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向 接头对振动压路机重迭 50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的 l/2，前后相联两区 段纵向重迭 1 米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首 遍各夯位应紧靠， 如有间隙应不大于 15CM。 次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。 如此连续夯实，直到达到规定的压实度（≥93%） 。 2、三七灰土稳定土施工方法及措施 页脚内容 球场围网施工方案 （1）施工准备工作充分做好施工前的准备工作，是路面底基层顺利进展 的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。 （2）灰土施工的工序如下： 拌合→铺筑→找平→碾压 1）清理下承层并放样； 2）在取土区根据配合比计算灰的用量划格配灰； 3）用旋耕机、铧犁、稳定土拌和机配合拌和混合料。并检查拌和深度、和 灰剂量和含水量。 测得含灰量均匀后进行人工过筛并用推土机将混合料堆放集中； 4）挖掘机、装载机配合装车，运灰土上路； 5）测量、挂线，用推土机初平； 6）二轮压路机碾压一遍； 7）平地机精平（控制高程高于设计高度 1cm） ； 8）三轮压路机碾压（用 12—15T 压路机一档压二遍，后用 18—21T 压路 机一档压二遍、二档四至六遍） ； 9）检测厚度、压实度等控制指标，洒水养生。 （3）灰土基层施工过程中的质量要求 1）确保配比的准确性，通过滴定法，检测灰土中灰含量。施工中灰配比略 大于试验配比。 2）由于灰土施工期间雨水多，含水量难以控制，故采用稳定土拌和机拌配 合大拖拌和二次以上,后过筛。并及时检查含水量，及时运输、摊铺。拌和完成 的标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。 3）摊铺时应严格控制松铺厚度和路面横坡，确保平整度。并检查含灰量， 含水量。 4）碾压控制：碾压前的含水量要略大于最佳含水量 1-2%。采用先轻后重 的方法，由边向中碾压由低至高碾压（弯道由内向外碾压） ，直至密实度达到规 范要求（最好当天压完） 。压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。 5）同日施工两段接头处应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有 5—8cm 页脚内容 球场围网施工方案 不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。 6）纵向施工缝拼接时要将先铺部分扒除至强度符合要求处，并且要线型顺 适。 3、C20 混凝土面层 （1） 、原材料准备 施工用混凝土采用商品混凝土，按设计图纸严格质量要求。 （2） 、安装模板 模板宜采用钢模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺 直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与 混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准 确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm。 （3） 、混凝土浇筑 A、 混凝土混合料浇筑前， 应对模板内的杂物、 积水和钢筋的污垢清理干净， 模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板 的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。 B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。 C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动 其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由 高度不应超过 2m，超过 2m 时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不 应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。 D、浇筑混凝土时应用5CM 的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在 振动作用半径范围内，一般为 30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点 的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动 持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实， 振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥 浆和不再沉入为度。﹚ E﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋 及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。 页脚内容 球场围网施工方案 F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应 予排除砼表面的水。 G﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必 要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持 架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平， 完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始 养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。 H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进 一步增强板面强度的均匀性。 （5）浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。 （6） 、混凝土的养生 A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温 低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间