现浇箱梁--预应力施工专项方案

呼和浩特市昭君路跨小黑河桥 现浇箱梁预应力工程施工方案 一、工程概况 本工程位于内蒙古自治区首府呼和浩特市昭君路与小黑河相 交处。在城市路网总体规划的基础上，深入研究昭君路交通组织， 交通流量规模，路网交通需求等，以及结合现状正在建设中的南北 滨河路，确定了昭君路小黑河桥的总体方案。昭君路主线机动车道 由南向北依次跨越滨河南路、小黑河、滨河北路。东西两侧辅道利 用现有二座昭君路老桥，与滨河南北路形成平交，满足路网间转向 交通需求。昭君路规划等级为城市主干路，南北走向、规划红线宽 度 50m。桥梁设计范围路线长度约 0.95 ㎞，采用双向 6 车道。根据 道路工程总体方案，桥梁上跨滨河南、北路及小黑河，桥梁跨径为 2 ×28＋2×28＋41＋2×28＋3×28＋3×32+3×32m，桥梁全长 485m， 桥梁总面积 12416 ㎡。 桥梁上部结构采用砼预应力后张法施工工艺。待连续箱梁砼强 度达到设计强度的 90%以上，方可进行预应力施工。 箱梁预应力工程主要材料有φ15.2mm 高强度低松弛钢铰线 (fpk=1860MPa)、15-7、15-12 锚具、塑料波纹管、夹片等材料。 二、施工组织机构 根据本工程的特点，为保证现场管理的合理有序，安全、优质、 高效的完成本工程的施工，本着统一领导、分级管理的原则。管理班 子由项目经理、书记、项目副经理、总工程师及各部室负责人组成； 项目部工程部、安全质量部、物资部、财务部、综合管理部，实验室， 配备具有丰富施工经验和管理经验的人员， 负责项目部的日常管理和 对施工项目的计划、组织、指导、监督和协调。 施工组织机构图见附图一 三、主要分项工程施工工序： 绑扎底、腹板钢筋——检验合格——焊接波纹管支架——检查 验收合格——固定波纹管——锚具安装定位——验收尺寸（合格） ——穿钢铰线——立模——浇注第一次底板及腹板混凝土——绑扎 箱梁顶板及翼缘板钢筋——焊接上层波纹管支架——固定波纹管— —锚具安装定位——验收尺寸（合格）——穿钢铰线——安装翼缘 板端模板——浇注顶板混凝土 四、预应力施工 1 1、预应力管道检验及安装 根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型。 波纹管进 场后逐根进行外观检查，波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝。 外观检查合格后从每批中任取 3 根，先检查管的内径；同时作灌 水试验，检查管壁有无渗漏现象。如有一个项目检查不合格，则应加 倍复检。 波纹管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避免磨损 管壁；严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破 裂或变形。 波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产 生毛刺，用长为 25cm 左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶 布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定， 并设固定管道 的钢筋支架。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后， 将波纹管穿入定位 网片的设计位置并确保其定位准确， 管节连接平顺，孔道锚固端的预 埋板应垂直于孔道中心线。 支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑 砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故，定位支架间距为曲线段 0.5m，直线段 0.8m。完成波纹管安装后，在波纹管的最高点处设注 浆排气管，排气管高于顶板面不小 20cm， 波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲， 以防管壁开裂。施 工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁。 为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞， 在砼浇后应立即用通孔器 或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状， 其 直径应比内径小 10mm，长度为 60—80mm，两端栓有尼龙绳，以便来 回拉动。如预应力筋在砼浇筑前穿入，则应将其来回拉动，以保证孔 道畅通。 施工中要注意保护波纹管， 施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹 管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换 处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料 胶布缠包严密。 波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置重合， 按钢筋让波纹管的原 则， 调整钢筋位置。 预应力管道不允许出现死弯， 弯曲弧度要求圆顺。 混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂 缝，应及时更换。 2、锚垫板安装 锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇 叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理后方可使用。 锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔 道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫 板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板， 喇叭口与波纹管相接处，要 用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。 在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆， 在梁端 设专人适时地往复拉动钢铰线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。 3、预应力筋穿束 3.1 原材料 a.钢绞线 本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为 1860Mpa、公称直径 为 15.2mm 高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合《预应力混凝土 用钢绞线》 （GB/T5224—2003）的规定。 每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查 出厂合格证及外观质量，合格后按要求进行力学性能及弹性模量试 验，检查及验收合格后方可用于本工程。 钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm；平台要 保持干燥，避免钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖。钢绞 线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。 b.锚具 工程使用的锚具出厂时附有检验证书及本批产品出厂检验合格 证。锚具应使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物。 3.2 预应力筋制作 a.预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留 张拉长度。钢绞线采用砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝 及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头。 b.钢绞线编束 由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中 钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作了一个简易的铁笼。下料时，将 钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐条抽出，较为安全。 钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔 1.0-1.5m 用 20#软钢丝绑扎一道，在两端 2.0m 范围内应保证绑扎间距不大于 50cm。 c.钢绞线穿束：由于预应力钢束较长，曲线多，因此采用 CS15 穿束机在混凝土浇注前进行钢绞线的穿束， 穿束前检查锚垫板和孔道 的位置正确，检查灌浆孔和排气孔是否满足要求，孔道内应畅通，无 水分和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干净。 钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套， 防止工作长度不 足。 4、预应力筋张拉 4.1 张拉设备选用及校验 a.锚具：锚具、夹具，锚具、夹具、连接器进场后，首先做外观 检查：按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少 于 1000 套（连接器以每批不超过 500 套为一个检验批）为一检验批， 抽取 10%，且不少于 10 套，检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀， 尺寸不得超过允许偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检