煤矿打钻作业安全措施

煤矿打钻作业安全措施 根据工作面瓦斯治理要求，现需在*****（综）回风巷、运输巷及辅助 巷道内进行措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技 术措施如下： 一、钻孔施工工艺及要求 打钻施工工艺流程： 交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路 及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。 钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔 采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。 二、施工安全措施 1、跨轨道、皮带打钻安全措施： ①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机 联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。 ②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随意跨 越钢丝绳，并注意来往运输车辆，发现车辆运行至钻场附近时，注意 躲避车辆。 ③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必须 通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。 ④、 皮带运行期间， 打钻人员应保持精力集中， 并注意皮带运输情况， 防止矸石或煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉 落在皮带上，造成人员伤害或设备损坏。 2、斜坡巷道打钻安全措施： ①、钻机安装前，先进行底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安 装稳固。 ②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻 机翻倒、滑动伤人。 3、施工前，打钻人员要首先对现场进行安全检查，确保支护牢固，篦 子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位， 发现问题，立即汇报处理。 4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、 卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡 度误差不得超过±1°。 5、打钻时必须采取防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装 置。 6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整 至合适位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻 施工全过程进行实时视频监控。 7、打钻人员要穿戴整齐，衣角袖口要扎紧系牢，佩戴好防尘用品，不 准带手套。 8、钻机安装时，底板要平整；钻机各部件螺丝上紧，立柱上方必须加 垫方木，系好防倒绳，并捆绑牢固。 9、起吊安装钻机时，应使用不小于3 吨的手拉葫芦操作，并确保其完 好可靠，捆绑牢固。 10、施工期间，如需登高作业时，必须打设平台，并确保平台稳固。 11、履带式钻机操作安全措施： ①、操作履带式钻机行走时，必须指定现场监护人员，钻机周围 5 米 范围内严禁无关人员进入。 ②、操作履带式钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方； 下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样 站在上方，向后倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履 带钻机向下滑动，引起事故。 ③、操作履带式钻机锚固时，使用调斜油缸时一定要缓慢操作，严禁 突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故。 12、打钻过程中，人员不得站在钻机正后方；钻机未停机前，严禁跨 越钻机、钻杆，或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。 13、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工，未经防突科技术人员 同意，不得擅自更改钻孔施工参数。 14、钻机正常操作中要先送水（风） ，后开钻；先停钻，后停水（风）； 先旋转，后推进；先停推进，后停旋转，做到 “一进三退、低压慢速、 掏空前进”。 15、打钻过程中，操作人员要精力集中，根据钻进压力变化、钻孔排 粉、 返风情况， 及时调整钻机的推进速度和旋转速度； 钻机出现温度、 声音异常，或孔内异常等现象，应立即停机查看处理。 16、打钻过程中，凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停 止钻进向抽采队值班人员进行汇报，并立即停风开水，进行处理，处 理时间严禁超过 3 分钟；处理期间必须严格监控孔内回风中一氧化碳 情况，若在 3 分钟处理范围内出现一氧化碳，立即停止处理，该钻孔 按报废孔用黄土密封。 17、打钻中时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片 帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时，要立即停止作业、切断电源、 撤出人员，并向调度室、防突科汇报。 18、打钻中时出现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗， 见水或孔内出水及顶钻时，不得拔出钻杆，要立即停止作业，切断电 源、撤出人员，并向调度室、地质测量科汇报。 19、钻机长负责填写钻孔施工验收单，详细记录钻孔的开孔位置、钻 孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探控制的构造等。 20、钻孔施工结束后，打钻人员及时联系安检员（瓦检员） 、地面视频 监控员进行签字验收，确保钻孔施工符合设计要求。 三、电气设备管理 1、抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作，确保钻场内电 气设备的完好，杜绝失爆。 2、钻机在使用期间，打钻人员负责保持钻机卫生整洁、完好；每次开 钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好、有无漏油现象，发现问 题及时汇报处理。 四、瓦斯管理 1、钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪，监控有害气体 浓度。甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方0.8-1m 范围内，一 氧便携仪在钻孔开口位置回风侧 2m 范围内。 2、打钻过程中，若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时，应立即停止 打钻作业，利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦斯，在确认瓦斯卸 压后，方可恢复打钻。 3、打钻期间，工作面回风流瓦斯达到0.6%时，必须停止作业；瓦斯浓 度达到 0.8%时，必须立即停电撤人，严禁瓦斯超限作业。 五、防灭火措施 1、打钻现场必须配备合格灭火器不少于 2 台，黄土不少于 50 千克。 2、钻机钻尾必须安装风水三通阀门，每次开机前要试验风水三通阀门 的灵活性及供风供水情况。 3、任何情况停钻都必须关闭供风阀门，停止向钻杆或钻孔供给压风， 防止出现高温或燃烧。 4、打钻期间，钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过3 分钟；若钻孔内 有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味，或发生钻孔瓦斯喷孔 燃烧，必须立即停止打钻，切断钻机电源，进行处理，并及时向矿调 度室、通风科汇报。处理方法为： ①、孔口无燃烧时，立即打开供水阀门，关闭供风阀门； ②、孔口喷孔燃烧时，必须首先用灭火器将火扑灭，同时关闭供风阀 门，打开供水阀门； ③ 、通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度，确认孔内燃烧消除后， 方可停水，退出钻杆，然后用黄土将钻孔封堵，封孔长度不少于 2m。 六、组织措施 1、跟班班组长负责坚持现场跟班，督促各项措施落实，并对当班施工 质量和安全负全责。 2、抽采队负责对打钻人员进行安全技术培训，监督各项措施落实。 3、防突科、安全质量科负责打钻施工措施执行情况进行监督落实，发 现未按措施执行的， 责令立即停止作业， 整改到位后， 方可恢复施工。 七、安全避灾 1、打钻人员要佩带并会使用隔绝式压缩氧自救器。 2、钻场风水管路要吊挂整齐，积煤及时清理，时刻保持退路通畅。 3、避灾路线：