涂层车间操作规程执行要求

涂层车间操作规程执行要求涂层车间操作规程执行要求 为使车间的广大员工都能树立“质量第一，用户至上”的生产经营 指导思想，努力提高各个操作手质量的产品意识，减少人为废料，提 高产品质量，提高操作水平，提高成品率，制定本细则。 对于因为违反操作规程及本细则造成人为废料严格处理。本细则 考核以人为造成废料数量为考核依据，按人为造成废料每吨罚款 500 元考核。 由于人为原因虽然没有废料， 但造成改切或勉强让步放行的， 按每吨 200 元考核。不方便按吨数考核的质量事件按卷数考核。较大 的质量事故另外在通过生产会议讨论在定考核方式。 各工段要认真执行以下规程： 一、对接料要求做到：一、对接料要求做到： 1） 来料时要核对供料车间的来料明细与实物核对是否一致， 不 一致的拒绝接收。 2） 来料必须随车带料本，没有料本拒绝接收。 3） 来料时要上车检查有无碰伤、 硌伤， 有问题及时通知办公室， 联系供料车间来人确认后方可卸车。 4） 卸料时加强责任心， 严格遵守吊装的各项操作规程，防止碰 伤、硌伤、震伤铝卷，落卷时要放好垫层。 5） 来料每卷都要核对与来料实际重量是否一致， 有问题及时通 知供料车间。 6） 来料仔细检查料面是否有影响产品质量的问题， 是否合适生 1 产 ，并做好记录。 7） 检完卷后在料面及断面写明来料规格、合金、状态、厚度以 及是否合格适合生产。 如质检员需要拔除料面记录检查表面 质量时，随时写明。 二、涂油工段要求做到二、涂油工段要求做到 1）认真检查高压推斥板、离子线架保证干净、绝缘良好。 2）上料前认真清擦各个导辊，保正导辊干净无杂物无油污。 3）上料前认真核对料面标签记录与料本记录是否一致。发现问 题及时请示。 4)上料前仔细检查料面有无质量问题，有无碰伤，厚度是否在 正常范围之内。是否有其它影响产品质量和正常生产问题。 发现问题及时请示。 5）开机前必须详细检查机组各部位是否正常，发现异常及时报 告检修人员及时处理，禁止设备带病工作。 ６）操作人员用行车吊吊装时要平稳，防止碰到人或设备撞料， 要遵守行车操作规程。 ７） 为保证涂油均匀要求油温不得低于６０℃， 并保证循环良好。 ８）按订单要求设定涂油量，涂油机运转正常后，停机做矫正实 际涂油量。控制在要求量地 0~100mg/m²以内。要求做实际涂 油量时至少取 3 个点 （中间、 两肋） 。 涂油量不正常禁止涂油。 9）涂油机要用标准套筒。 10）打底良好，所用套筒表面干净无杂物，打底时不得出现明显 2 印痕、松卷，不偏心。打底不得超过 100kg，并做好标记。 11）偏导辊调节合适，不得出现连续起折。控制不了的板型料， 停机请示。 12)涂油机正常运转时控制好张力、速度。张力给定合适，不得 出现松卷、明显串层，出现意外情况随时分卷；速度衡定， 保证涂油量一致。 13）涂油机正常运转时要随时巡检，发现问题及时处理，处理不 了及时停机，不得带病工作。并随时防止蚊虫及异物掉入导 辊上。 14）涂油机正常运转时要随时巡检，发现涂油料有明显油斑、氧 化及其他明显质量缺陷的立即停机请示，得到明确指示后方可 继续生产。 15）涂油机正常运转时推斥板不得出现连续打火，离子线架、推 斥电压、电流在正常范围内。各接线柱有连续打火情况及时通 知电工处理，如果是板型问题及时停机， 16）交接班清楚、全面。交班人有义务将生产时地注意事项全面 的告知下班，故意隐瞒的严肃处理。 17）料卷涂完后，按要求测定实际涂油量并做好记录。 17)卸卷前在料面及端面上写明该料的规格、厚度、实际涂油量、 生产班组、生产日期。注意保护断面。 18）料本填写认真、清楚、完整，字迹工整。要填写生产日期、 生产班组、机台、来料重量、涂油速度、设定涂油量、实际涂 3 油量、成品重、操作手以及废料原因和重量。 19） 日报表填写记录详细， 投入产出量填写明确， 不得虚报瞒报。 20） 每批料生产完毕后都要把离子线架抽出清擦， 调整钨丝松紧， 清理推斥板。连续生产一周时要停机清理一次。油箱每3 个月 清理一次，过滤网每月清理一次。如有特殊情况随时处理。 三、厚剪工段要求做到：三、厚剪工段要求做到： 1）按料本认真调刀。仔细检查各刀套有无毛刺、碰伤。上刀架 完好，上刀大小一致，弹簧松紧合适，压盖平整，与上刀结合 牢固。 下刀无缺口、 毛刺。 上下刀固定牢固， 上下刀距离合适。 刀套固定牢固，剪切机组锁定可靠。 2）上料前认真清擦各个导辊，保正导辊干净无杂物无油污。 3）上料前认真核对料面标签与料本记录是否一致，发现问题及 时请示。 4)上料前仔细检查料面有无质量问题，有无碰伤，厚度是否在 正常范围之内。是否有其他影响产品质量和正常生产问题。发 现问题及时请示。 5）上料前做好备尺。根据订单卷径要求匀好料，避免不必要地 浪废。 6）开机前必须详细检查机组各部分是否正常，发现异常及时报 告检修人员尽快处理，禁止设备带病工作。 7）操作人员在使用行车吊吊装时要平稳，防止碰到人或设备撞 料，要遵守行车操作规程。 4 8）剪切时按料本实际规格长处 2~3mm 被管芯，钢管不得短于 铝箔断面，要求管芯长出的，两端长出一致。 （有特殊要求的按 要求） 9）气涨轴充气量要充足，顶管合适。保证料卷不塔形。 10） 开机时要低速运行， 仔细检查管芯是否对齐、 导辊是否干净、 有无擦划伤、麻点。在没找到原因和彻底处理完之前，不得升 速。 11）卷取打底良好，所用管芯表面干净无杂物，打底时不得出现 明显印痕、松卷。打底不得超过 2mm。 退火料不得用胶带粘 头。允许有接头的做好标记。 12） 正常运转时要随时按情况调节压平辊，保证不起皱、 不串层。 随时检查断面发现有毛刺、翘边等问题及时处理，做好防蚊虫 工作。 13)厚剪机正常运转时控制好涨力、速度。张力给定合适，不得 出现松卷、塔形、串层，出现意外情况及时停机；结合料的实 际情况给定速度，不野蛮生产。 14）厚剪机正常运转时要随时巡检，发现问题随时处理，处理不 了随时停机，不得带病工作。并认真观察机列同步情况，避免 出现擦划伤。 15）厚剪机正常运转时，每车料至少抽条3 次测量实际厚度。有 接头的卷，接头处特别注意来料厚度，避免出现后度超差。 16)吹边风量调节与速度配比合适，防止跳边。废料夹入卷内及时 5 停机。 17 厚剪机正常运转时要随时巡检，发现料有明显划伤、油斑、氧 化、漏涂、打折、印痕及其他明显质量缺陷的立即停机请示， 得到明确指示后方可继续生产。 18）涂油容器箔每车切完后按要求选择至少 2 卷做实际涂油量。 实际涂油量出现问题及时通知涂油工段和生产办公室。 19）加强首料检查。每车料生产完毕后都要仔细检查有无质量缺 陷。发现问题随时处理。 20）切完卷卸料前在料面上写明卷号、子卷号、规格、厚度及生 产班组。 21）厚剪下来的卷要修好边，扒除料面上起皱、超厚、印痕以及 出现的其他质量缺陷。吊装前保护好断面，垫好垫层。要求剪 切机下来地料就适合包装。 22）料本填写认真、清楚、完整，字迹工整。要填写生产日期、 生产班组、机台、用料重量、卷数、成品规格、长度、成品巻 重、实测厚度、实际涂油量、操作手以及废料原因和重量。 23）转料记录详