浆喷水泥搅拌桩施工技术交底

哈大客专 TJ-2 标段第三项目部 浆喷水泥搅拌桩施工技术交底浆喷水泥搅拌桩施工技术交底 中建二局哈大客专中建二局哈大客专 TJ-2TJ-2 标段项目经理部标段项目经理部 二二 0000 八年五月八年五月 编制： 审核： 批准： 一、工程概况一、工程概况 哈大客专TJ-2 标段 D1K460+796～D1K461+035 段、 D1K461+195～630 段、D1K462+580～D1K462+850 段路 基地基处理设计为水泥搅拌桩。桩径 0.5m，桩间距 0.8 m， 正三角形布置，共计水泥搅拌桩 52358 根 403304 延米。计 划开工日期 2008 年 3 月 19 日，工期 90 天。 二、施工准备二、施工准备 1、清表、平整场地 施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型 压路机对需要进行地基处理的场坪进行压实。场坪应高出设 计桩顶标高 20 ㎝，对于清表后低于场坪标高的地段应换填 素土至场坪标高并用压路机分层压实。做好场坪排水设施， 确保施工场地不集水。 2. 测量放样 测量班用GPS精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。 中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。 3、试验准备 原材料检测实验:水泥采用 P.042.5 水泥， 检验合格后方可使 用。 三、浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺三、浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺 ⑴机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检 查调整，主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输浆罐的导管是否堵塞； ③压浆泵是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通； ⑤精确调整桩机机身的竖直度，清扫喷射口。 （2） 喷搅工艺： 喷搅工艺采用“四喷四搅“， 即下钻搅拌喷浆， 提升搅拌喷浆，再下钻复搅喷浆，提升搅拌喷浆。采用少量 多次喷浆的方法既可以避免土体堵住钻头处喷浆口，又保证 了桩身的均匀性。水泥搅拌桩施工工艺流程见下图。 （3）预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使 搅拌机沿导架搅拌切土下沉，速度控制在 0.8～1.0m/min， 搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷边旋转。 （4）提升喷浆搅拌：钻进到达设计深度后在桩端 50cm 范 围用 I 档喷浆搅拌 30s 后， 提升喷浆搅拌至桩头,提升速度为 0.8m/min。 （5）重复上、下喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀， 再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中，至设计加固深度后再 将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。每米桩长水 泥用量 51 ㎏，每米桩长喷浆量 0.056m3。水灰比 0.48，喷 浆压力 0.4～1.0Mpa（桩顶最小桩底最大） 。 （6）为了保证水泥浆搅拌桩桩底、桩头的质量，在桩底和 桩头均要用 I 档喷浆搅拌 30s。 （7）施工注意事项:搅拌桩加固深度终孔条件有三种情况： 一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流值达到持力层处电流 值，钻进速度突然减慢且进入硬层以下≥0.5m，此时可以终 孔；二是钻孔未达到设计要求，钻机电流已达到持力层处电 流值，钻进速度突然减慢，报监理工程师确认桩已穿透软弱 土层到达硬层以下≥0.5m，此时可以结束钻孔；三是钻孔深 度已达到设计要求，钻机电流值未达到持力层处电流值，须 继续钻孔到达硬层以下≥0.5 m 后报监理工程师确认后才能 终孔。 浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺流程图 四、检测四、检测 （1）浆喷桩的单桩喷浆量应符合设计要求，施工时要每根 桩检查自动记录仪打印记录。 （2）成桩 28 天后在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围 内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的 照片，取不同深度的 3 个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯 后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 （3）成桩 28 天后进行单桩荷载试验、复合地基荷载试验。 浆体喷射水泥搅拌桩施工允许偏差及检验方法 1 完整性、均匀性、无侧限抗压强度 满足设计要求 总 数 的 2‰，且每检验批不少于 3 根 钻孔取芯 2 单桩竖向隋载加力、复合地基承载力满足设计要求 总 数的 2‰，且每检验批不少于 3 根平板荷载试验 3 桩位（纵横向）50mm成桩总数的 10%抽样检验， 且 每检验批不少于 5 根经纬仪或钢尺 4 桩身垂直度 1%经纬仪或吊线 开挖 50～100cm 后， 钢5 桩体有效直径 不小于 50cm 尺丈量 五、质量保证措施五、质量保证措施 1.施工前对各种原材料进行严格检验， 检验合格后方可使用。 2.整个施工过程中质检人员旁站监督并作好施工原始记录， 记录钻机电流值、孔深、单孔水泥量等。 3.施工时， 输浆管长度不能超过 20 米， 以避免注浆压力损失。 4.要注意保证机架和钻杆的垂直度，垂直度偏差不得大于 1%。 施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺 测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。 5. 严禁在没有喷浆的情况下进行提升钻头作业， 严格控制搅 拌时的下沉和提升速度， 下沉和提升速度不得超过 1.0m/min, 以保证加固范围内每一深度都得以充分搅拌，确保桩身强度 和均匀性。 6. 严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面位置。 7. 搅拌钻头直径磨耗量不得大于 10mm。 8. 施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，四次喷 浆，搅拌过程中均喷水泥浆，以保证桩身强度和均匀性。喷 浆必须连续， 若施工时因故中断， 继续施工时必须重叠接桩， 接桩长度不小于 0.5m。若停机超过 3 个小时应拆卸输浆管 路清洗干净并在原桩位旁边补桩。 9. 对桩位进行编号， 具体地掌握和控制每一个单桩的成桩时 间、成桩长度、水泥用量等。 10. 钻杆长度的确定和标定，钻杆长度的确定和标定是确保 有效桩长的核心要素。控制下钻深度能满足设计有效桩长， 要在钻杆上对其应下沉的位置须以标定，用红漆来标定以便 于操作人员的操作准确和质检人员的检查。 六、安全保证措施六、安全保证措施 1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、基层专职 安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经 理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。 2、分析安全难点, 确保安全管理重点。 3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线 制。 4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁 使用。 5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按 班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作 落到广大群众基础上。 6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。 7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方 认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。 8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违 章指挥。 9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长 的 1% 七、文明施工、环保七、文明施工、环保 1.环境保护 在施工中，将实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护， 主要具体措施如下： 1)队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重 与遵守当地风俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩 序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。 2)提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，