汽轮机性能考核试验措施大纲

试验措施试验措施 XXXXXXXXXXXX 联产工程联产工程 一号机组汽轮机性能一号机组汽轮机性能 试验措施试验措施 措施编号：措施编号： 措施编写：措施编写： 措施审核：措施审核： 措施批准：措施批准： 山东电力建设调整试验所山东电力建设调整试验所 2018 2018－－0303－－2121 公司信息。 。 。 。 。 。 。 。 。 调试（试验）方案报审表调试（试验）方案报审表 工程名称：XXXXXX 联产工程（2×350MW）编号： 致：XXXXXX 有限责任公司 我方已根据调试合同的有关规定完成了 XXXXXX 联产工程一号机组汽轮机性能试验 措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：一号机组汽轮机性能试验措施 调试单位： （章）项目经理：年月日 设备生产厂家审查意见： 设备生产厂家签字：年月日 生产单位审核意见： 生产单位：年月日 注：本表一式三份，由调试单位填报，电厂单位两份，调试单位一份 目目录录 1、试验目的及试验内容. 4 2、试验标准及依据. 5 3、试验热力系统及测点布置. 5 4、试验用仪器仪表及测量方法. 5 5、试验仪表的校验. 6 6、试验方法. 7 7、试验条件及要求. 9 8、试验程序 10 9、试验结果的计算和修正 11 10、试验安全措施. 12 11、试验的组织机构及分工. 13 12、试验的时间安排. 15 13、试验竣工及验收. 16 附件 I、性能试验测点布置图 附件 II、性能试验测点清单 附件 III、热力系统隔离清单 附件 IV、危险点分析与预防措施 XXXXXX 有限责任公司 2×350MW 超临界汽轮机为东方电气集团东方汽轮 机有限公司生产的超临界、一次中间再热、两缸两排汽、单轴、抽汽供热、湿 冷凝汽式汽轮机。工业抽汽为非调整抽汽、采暖抽汽为可调整抽汽，机组按照 “以热定电”的原则设计。表 1 为机组主要设计参数及保证值。 表表1 1：机组主要设计参数及保证值：机组主要设计参数及保证值 汽轮机型式 额定主汽门前压力 额定主汽门前温度 额定再热汽门前温度 铭牌出力 阀门全开(VWO)下出力 工作转速 加热器级数 最终给水温度 汽轮机背压 THA工况的保证热耗 一次中间再热、两缸两排汽、单轴 24.2MPa 566℃ 566℃ 350MW 385.6MW 3000r/min 8 295.4(THA)℃ 11.8/4.9 kPa 7621kJ/(kW.h) 1、试验目的及试验内容 为了验证1号机组是否达到合同中规定的性能要求，特进行本次试验。 试验主要包括以下的内容： 1.1 根据流量平衡试验确定热力系统的严密性， 计算机组在隔离状况下的不明泄 漏率是否满足标准要求； 1.2 预备性试验，全面测定汽轮机及其热力系统参数，以检验设备性能、系统参 数、试验仪器是否符合正式试验要求，并培训试验人员；流量平衡试验可以与预 备性试验合并进行。 1.3 汽轮机热耗率试验，包含以下工况： （1）THA （3VWO）工况，机组负荷350MW，背压4.9kPa； （2）75% （2VWO）THA工况，机组负荷262.5MW，背压4.9kPa； （3）50% （2VWO）THA工况，机组负荷175MW，背压4.9kPa； 1.4 汽轮机出力验收试验，包括以下试验工况： （1）TRL能力工况下保证出力，负荷350MW，背压11.8kPa； （2）TMCR工况下机组出力，负荷370.8MW，背压4.9kPa； （3）VWO工况下汽轮机最大进汽量（1166t/h） ，背压4.9kPa，阀门全开。 1.5 机组出力验证试验，包括以下试验工况： （1）高加全切时，机组出力350MW，背压4.9kPa； （2）任一低加切除时，机组出力350MW，背压4.9kPa； 1.6 机组厂用电率、供电煤耗率测试。试验工况包括100%THA工况、75%THA及 50%THA负荷工况。 1.7 额定采暖抽汽工况，最大采暖抽汽工况，及最大抽汽工况试验。 （视现场条 件进行） 2、试验标准及依据 2.1 试验标准：按照美国机械工程师学会《汽轮机性能试验规程》 (ANSI/ASME PTC6-2004)； 2.2 水和水蒸汽性质表：国际公式化委员会1997年工业用IFC方程。 3、试验热力系统及测点布置 3.1 试验热力系统及测点布置图见附件I、试验测点清单详见附件II。 3.2 试验测点说明 3.2.1 主蒸汽，高压缸排汽、再热汽、中压缸排汽及最终给水温度等重要测点采 用双重测点； 3.2.2 主流量测量采用低β值喉部取压ASME喷嘴测量主凝结水流量， 流量测量管 段安装在5号低加出口至除氧器入口之间的凝结水管道上，流量差压由两组取压 口双重取压； 3.2.3 辅助流量测量：小机进汽流量、轴封漏汽、过热减温水流量、再热减温水 流量等辅助流量均采用标准孔板测量； 3.2.4 排汽压力取自低压缸排汽缸上，2个排汽口布置4个测点。 4、试验用仪器仪表及测量方法 4.1 电功率的测量 取自电厂发电机出口电度表或 DCS。 4.2 压力测量 用 0.075 级高精度德鲁克型绝对压力及相对压力变送器测量， 测量值经仪表 校验值、大气压力及仪表位差修正。 4.3 流量差压测量 差压测量采用 0.075 级 ROSEMOUNT 3051 差压变送器测量，试验前对变送器进 行校验并对测量值进行仪表修正。 4.4 温度测量 400℃以上温度测量采用 K 型精密级热 电偶， 补偿导线为精密级导线， 冷端在数采 系统中自动补偿， 测量值经热电偶校验值修 正。 400℃以下温度测量采用PT100 热电 阻，测量值经热电阻校验值修正。 4.5 数据采集 主机采用台式微型计算机，数据采集部分采用英国施伦伯杰公司生产的 IMP 分散式数据采集系统，自动记录压力、差压、温度、电功率等值，并进行数据处 理，其精度为 0.02 级，见图 2。 4.6 储水箱水位变化量的测量 除氧器水箱、 凝汽器、热井等系统内储水容器水位变化用就地水位计人工读 数，或从 DCS 中读数，标尺最小刻度为毫米。（各级加热器水位） 4.7 系统内明漏量的测量 漏出和漏入试验热力系统的无法隔离的明漏量， 如凝结水泵和给水泵泄漏等 用秒表和量筒人工测量。 图 2:数据采集系统示意图 5、试验仪表的校验 5.1 所有试验仪表在试验前均须经法定计量部门或法定计量传递部门校验， 并具 有合格证书。 5.2 试验前应校验的仪表如下:  电功率表(由试验单位负责)  电压互感器及导线二次压降 (由电厂负责)  电流互感器(由电厂负责)  压力、差压变送器(由试验单位负责) 热电偶、热电阻(由试验单位负责) 6、试验方法 6.1 试验时间 应在机组正常运行半年内进行。 6.2 预备性试验 在进行正式试验前必须进行预备性试验， 预备性试验的要求与正式试验完全 相同。预备性试验的目的是: （1）确认机组是否具备试验条件，检查系统隔离并计算不明泄漏损失； （2）检查所有试验仪表； （3）培训试验人员； （4）确定阀门位置。 当预备性试验结果证实所有条件均满足正式试验要求后，方可进行正式试 验。如果预备性试验满足正式试验要