污水处理工艺基本方案

汇丰石油化工 新建 300m3/h 污水处理场工艺方案（基本） 1 1 项目简介项目简介 1.11.1 项目名称项目名称 汇丰石油化工新建 300m3/h 污水处理场工程 1.21.2 建设单位建设单位 汇丰石油化工 1.31.3 建设地点建设地点 汇丰石油化工位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以 东的市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方 便。 1.41.4 项目背景项目背景 汇丰石油化工始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产 装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂 化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万 吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。 未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化 装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨 /年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。2008年，计划再上一 套80万吨/年重油催化裂化装置。 根据公司未来的发展规划， 本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决 外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。汇丰石化公司拟新建一套处理 规模为300t/h的污水处理场。 1.51.5 现有条件现有条件 1、市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目 建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。 2、厂设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。 3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有 从国外进口的燃料油等。原料油硫含量高时可达3％。 1.6 工程围及设计容 本工程设计围仅新建污水处理场的工艺、土建、电气、仪表等工程。 要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 编制依据及原则编制依据及原则 2.1.1 编制依据 ➢汇丰石化关于增建污水处理场的会议纪要 200611.16 ➢《室外排水设计规》GB50014-2006 ➢《室外给水设计规》GB50013-2006 ➢《污水综合排放标准》GB8978-1996 SH3095-2000 GB50015-2003 SH3017-1999 GB50160-92 ➢《石油化工污水处理设计规》 ➢《建筑给水排水设计规》 ➢《石油化工生产建筑设计规》 ➢《石油化工企业设计防火规》 ➢《石油化工企业设计防火规》GB50160-92 ➢《石油化工给水排水工程系统设计规》SH3015-2003 ➢《石油化工给排水水质标准》 2.1.2 编制原则 ➢选用在国已有成功应用业绩，成熟可靠的工艺，同时力求先进； ➢所有处理单元的数量按照≮2 座考虑， 设计应满足 50～120%操作弹性需 要； ➢结合出水执行严格的排放标准的要求； ➢为提高出水达标率，应设置有出水把关单元； ➢设计污水处理系统时，应尽量避免二次污染，尽可能减少对周围环境的 影响； ➢运行成本省，能耗低。 SH3099-2000 2.22.2 设计规模设计规模 系统划分：整个污水处理场按一个含油污水系统设计； 设计规模： 300m3/h。 污水量：最大值Qmax =360 m3/h 正常水量Q 正常 =300 m3/h 实际水量Q=250 m3/h 水量时变化系数：50％～120％ 2.32.3 设计进水水质设计进水水质 COD：800~1400mg/lBOD：300～400mg/l NH3-N：60-80mg/lSS：50-100mg/l 油：500-1000mg/l 2.42.4 设计出水水质设计出水水质 设计污水处理出水水质执行国标《污水综合排放标准》 （GB8978－96）二类 一级指标，即： pH：6－9SS：70 mg/l BOD5：20 mg/lCOD：60 mg/l NH3-N：15 mg/l油类：5 mg/l 2.52.5 工艺设计工艺设计 2.5.1 设计进出水水质分析 污水处理工艺的选择， 取决于加工原油的性质及其加工工艺，以及由此产生 的污水水质特征和对污水处理后出水的出路要求。 尤其与污水中所含主要污染物 的特性息息相关。 根据本厂炼油装置的组成以及炼制原油不固定的特点， 原料油应归于杂质原 油。 常减压蒸馏装置的电脱盐将排出部分含盐污水，排出含油污水的大户主要是 常减压、几套催化裂化装置。一些含硫和氨较高的污水経酸性水汽提，得到进一 步回收和处理。杂质原油含油污水的主要特点主要有： 污水含油量较高，重油的比重较大； 有机污染物含量高，特别是烃类及其衍生物含量高。表现为污水的 COD 指标较高，且含有大量生物难降解的成分； 污水的 pH 值波动较大；水温较高，一般在 38℃以上； 2.5.2 处理工艺选择 根据 2006.11.16 会议纪要，污水处理后暂不考虑回用，全厂污水仅按含油 污水一个系统进污水处理场，污水处理按含油污水一个系统设计。 2.5.2.1 含油污水处理工艺 ⑴ 含油污水处理工艺流程介绍 ① 方案一 格栅泵提升调节除油罐平流斜板隔油涡凹气浮 部分回流水加压溶气气浮水解酸化A/O 生物脱氮处理 曝气生物滤池 BAF污水监测排放 ② 方案二 格栅泵提升调节储油罐平流斜板隔油LPC(高效固液浓 缩沉降分离装置)CAST(循环活性污泥技术)生物处理曝气生物滤池 BAF 污水监测排放 ③ 方案三 格栅泵提升调节储油罐平流斜板隔油涡凹气浮 部分回流水加压溶气气浮水解酸化CAST(循环活性污泥技术)生物处理 曝气生物滤池 BAF污水监测排放 注：三个方案中除水处理工艺外，均含有三泥的处理工艺，此处暂未例入。三个方案中除水处理工艺外，均含有三泥的处理工艺，此处暂未例入。 ⑵ 含油污水处理工艺流程说明 方案一：方案一： 物化处理段：物化处理段： h 2 污水进入污水处理场先进机械格栅 进水 栅条工作平台 h H 1 h 剖面图 h 1 h 1 H池，将系统管网流来的杂物清除掉； B 1 α 1 α 2 送至调节储油罐，调节储油罐的作用是 将污水中污油及水中的悬浮杂物，由于 l1500 H 1/tg α 平面图 1000 l2=1 2l1 格栅池平剖视图 B 1 B 污水进入提升泵房，污水经泵提升 各自密度的不同，油浮于液面，悬浮杂物沉于罐底。浮于液面的油品，通过收油 设施将浮油回收，沉于罐底的悬浮杂物，通过一定措施排出罐体；污水通过调节 除油罐污水中含油量将在 500mg/l 以下； D C 7 B 6 A 1 5 8 3 42 A－外罐 B－内罐 C－水力旋液分离装置 D－自动升降浮油收集器 1－进水管 2－出水管 3－排油管 4－排渣管 5－溢流管 6－溢油口 7－溢水口 8－回流管 调节罐及其收油设施 调节除油罐中的污水自流进入平流斜板隔油池， 污水在隔油池，仍然是通过 自净（靠自身的密度差）方式，油珠経近 2h 的上浮飘浮于水面，通过刮油刮泥 机油集中到集油管，排至收油管路中。而池底沉积的油泥経刮板刮至集泥坑，开 启排泥阀将污泥排至污泥回 收管道；经平流隔油池的出 水