立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.1. 编制依据：编制依据： 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99 板 《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.2.工程概况工程概况: : 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位：广东石油化工设计院 设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺 寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15 个 50~600T 储罐、1 个 100m2换热器和 18 台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、 液位计、盘梯（带护栏） 、罐顶栏杆、盘管等内容。 3 3 指导思想指导思想: : 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。 加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格 100%。优 良率达到 90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。 坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为 用户着想，服务与于用户。 4 4 施工准备施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工， 建立必须项目经理为首的项目领导 班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出 合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生 产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图 (一) 现场平面布置 根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷 底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。 现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(吊车行走) 要铺 30 厘米厚混合石。 脚手架区域地基要求平整，原土夯实。 施工高峰期用电量 220KVA，生活区接一水源。 现场临舍： 办公室 2 间， 会议室 1 间， 职工食堂 1 间， 职工宿舍 6 间， 约 250 平方米。 （条件允许可就近租用） 5.5.技术准备技术准备 由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底. 绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺) 组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。 组织技术人员进行技术交底，安全交底。 组织测量工进行现场测量放线。 编制材料供应计划，下达施工任务书。 做好工程材料进场检验工作。 打开工申请报告 组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。 按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。 6.6.施工方法施工方法 本油罐工程特点 本油罐工程设计压力为正压：2kPa，负压；设计温度-5℃~35℃：公 称容量为 600~50 吨。储罐结构为固定顶锥底贮罐。由于贮罐的体积 大，故只能在现场制作。 根据我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际情况，拟采用倒装法 施工。 7.7.施工顺序施工顺序 材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程） 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必 须按设计要求采购， 必须严格控制材料的数量， 质量， 规格， 材质单， 合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质 量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查， 表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘 不得有重皮、 施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理， 保证表面达到级， 除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边 50mm 范围内不涂底漆涂一层 可焊性防锈涂料。 经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。 基础验收： 储罐施工前，应按基础施工图和 GBJ128-90 规范进行验收，并核 对基础施工单位提供的基础检查记录。 油罐基础外形尺寸误差和平整 度应符合下列要求： ⑴中心坐标的允许编差为±20mm。 ⑵中心标高的允许编差为±10mm。 ⑶基础表面的径向平整度，用2m 长直尺样板进行检查，间隙应≤ 10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。 ⑷基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每 10m 长度内任意两点的 高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。 ⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm。宽度允许编差为＋50mm。 基础表面锥面应符合设计规定。 储罐底板与壁板的预制。 预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接收缩，罐底板排 板直径大~2/1000，排板形式应符合设计图样及有关规范要求。对罐 壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。罐 壁板宽度变更时， 各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚 度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于 500mm。 钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。 下 料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。 罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于 5mm， 罐底弓形边缘板尺寸测量按图 1 要求。 储罐拱顶板的预制： 根据施工图，确定顶板的块数，并绘制排料图。 每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不 应大于 5mm。 储罐壁板的预制： 罐壁尺寸的测量按图 2 要求。 图 1 弓形板尺寸允许偏差图 2 壁板尺寸允许偏差 AB、CD、AC、BD 允差±2mm 板长 AB、CD 允差±板宽± 对角线 AD、BC 允差≤2mm 对角线允差≤2mm 直线度允差长≤2mm 宽≤1mm 壁板滚圆前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形样板检 查曲率，间隙小于 3mm。 各工艺管件及附件的预制： 各工艺管线及附件为常规加工件及标准件，加工件在厂内完成制作。 标准件按设计要求按质量保证体系严格采购。 施工顺序： 先罐底，最上一圈壁板，罐顶，装入倒装法施工工装后再进行罐壁的 倒装法施工。详见施工顺序框图 罐底施工： 在底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外） 。 划拼装基准线，将罐底预制件按排板图，由中心向两侧铺设中幅板和 边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间， 实际搭接宽度不应小 于板厚的 5 倍且不小于 25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度 不应小于 60mm。找正后，采用定位焊固定。 罐底板预留底部人员进出开孔， 待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再 封闭。 施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先环后纵、对称分段的 焊接方法进行。 罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%，且不大于 50mm。对因施焊变形超标部分，应进行矫正。 罐底的焊接质量用真空箱进行检验。 第一圈罐壁施工： 在底板边缘板上划出顶圈（底