氧化铝厂设备维护规程

XXXX 公司公司 岗位作业类文件岗位作业类文件 氧化铝厂设备维护规程 管理编号：001 受控状态：受控 持有部门： 2006-09-202006-09-20 发布发布 2006-10-01 2006-10-01 实施实施 XXXX 公司发布公司发布 QMS/HSEQMS/HSE 管理体系文件拟订、会签、审批表管理体系文件拟订、会签、审批表 XXXX 公司公司 QMS/HSEQMS/HSE 管理体系文件管理体系文件 名称氧化铝厂设备维护规程 拟制审批表 拟制单位或部门 机动科 单位或部门审核人/日期 /2006.09.12 拟制人/日期 /2006.09.12 复审批准人/日期 /2006.09.12 会 签 表 会签单位或部门会签人/日期会签单位或部门会签人/日期 发放范围 发放部门 厂领导 各科室 各车间 技术科存档 形式或数量 电子 电子 电子 纸质 1 份 发放部门形式或数量 文文 件件 修修 改改 记记 录录 序 修改状态 号 修改单号修改部份生效日期记录人记录日期 氧氧 化化 铝铝 厂厂 设设 备备 维维 护护 规规 程程 目目录录 1、立 盘 过 滤 机 维 护 规 程 2、LC250/580泵 的 维 护 规 程 3、水 环 式 真 空 泵 维 护 规 程 4、溶 出 GEHO 泵 的 维 护 规 程 5、分 解 槽 的 维 护 规 程 6、磨 机 的 维 护 规 程 7、颚 式 破 碎 机 的 维 护 规 程 8、化 灰 机 的 维 护 规 程 9、鼓 风 机 的 维 护 规 程 10 、石 灰 炉 的 维 护 规 程 11 、32T/5T起 重 机 的 维 护 规 程 12 、水 旋 器 的 维 护 规 程 13 、卸 料 车 的 维 护 规 程 14 、板 式 给 料 机 的 维 护 规 程 15 、凯 利 叶 滤 机 的 维 护 规 程 16 、赤 泥 GEHO 泵 的 维 护 规 程 17 、沉 降 槽 的 维 护 规 程 18 、螺 旋 输 送 机 的 维 护 规 程 19 、皮 带 输 送 机 的 维 护 规 程 20 、粗 液 泵 的 维 护 规 程 21 、赤 泥 过 滤 机 的 维 护 规 程 22 、静 电 收 尘 器 的 维 护 规 程 23 、ID 风 机 的 维 护 规 程 24 、平 盘 过 滤 机 的 维 护 规 程 25 、焙 烧 炉 的 维 护 规 程 26 、平 盘 饲 料 槽 的 维 护 规 程 27 、抓 斗 天 车 的 维 护 规 程 28 、盐 过 滤 机 的 维 护 规 程 29 、盐 沉 降 槽 的 维 护 规 程 30 、离 心 泵 的 维 护 规 程 31 、搅 拌 槽 的 维 护 规 程 1 1、、114M114M2 2立盘过滤机维护规程立盘过滤机维护规程 1、润滑： 1.1、 干油集中润滑系统采用 ZL-3#锂基脂； 1.2、 集中润滑系统每小时注油一次，每次注油5 分钟； 1.3、 其它各分散润滑点夏季用 ZL-3#极压锂基脂； 1.4、 分散润滑点每个润滑点每月加油 4－5 次； 1.5、 减速机齿轮箱用油型号为 Mobil gear634， 1.6、 每隔 48 周换油一次。 2、日常点检内容： 2.1、 检查各润滑点润滑情况； 2.2、 通过耳听检查减速机运转声音是否正常，观察力矩保护器是否正 常动作； 2.3、 通过手模、耳听检查皮带轮及皮带的运转情况，机壳温度手摸停 留＞4 秒（测温仪器＜70℃） ，无异味，响声正常； 2.4、 检查盘面拉杆是否有损坏和变形，滤布有无破损，弧形板是否有 变形，空心轴有无串动现象； 2.5、 检查过滤机固定螺栓是否松动，检查橡胶套是否裂损； 2.6、 检查电机及各部位轴承温度手摸停留＞4 秒，（测温仪器＜80℃） ； 2.7、 检查分配盘是否有漏料或串气现象，检查减速机各密封点和槽体 是否泄漏； 2.8、 要求每四小时点检一次，每班 2 次； 2.9、 认真填写好点检记录，发现问题及时处理和汇报。 3、维护保养内容： 3.1、定期检查紧固各联接部件的螺栓，每月二次； 3.2、定期对减速机进行换油清洗，检查，48 周一次； 3.3、定期检查力矩保护器，每年校验一次； 3.4、定期清洗检查集中润滑系统的管路及油泵，二个月一次。 3.5、及时处理各密封点的泄漏； 3.6、在进行设备维护保养的过程中要注意人耳安全和设备安全； 3.7、保持设备清洁，每班清扫一次，周围物品摆放整齐； 3.8、及时更换破损的滤布和密封嘴垫。 2 2、、LC250/580LC250/580 泵维护规程泵维护规程 本规程适用于中间泵、矿浆泵、稀释泵、晶种泵、分解循环泵。 1、润滑： 1. 1 泵轴承润滑采用 3＃通用锂基脂； 1.2 每个润滑点每次加油 0.3-0.5kg； 2、日常点检内容： 2.1、手感检查泵和电机的振动无异常情况； 2.2、手感检查电机和泵轴承温度是否正常，手摸能停留＞4 秒（测温 仪测温＜80℃） ； 2.3、检查泵皮带使用情况，其松紧合适，手在安全罩上感觉无发烫情 况，无烧焦气味； 2.4、检查泵运转声音是否正常，密封是否可靠； 2.5、停机后检查皮带轮连接是否可靠，皮带轮有无异常磨损检查各部 地脚螺栓有无松动； 2.6、检查泵体机封、进出口法兰垫等各密封点是否泄漏，各安全防护 罩完好； 2.7 检查泵的进出口管道有无堵料现象，进出口阀门开关是否可靠。 3、保养内容： 3.1、定期检查，紧固泵的各部位联接螺栓，每班一次； 3.2、定期对泵轴承进行清洗和加油； 3.3、对松动不合适和有破损的皮带及时调整和更换； 3.4、对泄漏的机械密封进行调整，及时处理各密封点的泄漏； 3.5 在进行维护保养过程中，注意人耳安全和设备安全； 3.6、保持设备清洁，每班清扫一次，周围物品摆放整齐。 3 3、水环真空泵维护规程、水环真空泵维护规程 本规程适用于氧化铝厂 2YK-110 真空泵的维护 1、润滑： 1.1、 各润滑点采用 3＃通用锂基脂； 1.2、 各润滑点每三个月加油 1 次； 1.3、 真空泵主轴承油杯每班旋紧 1-2 扣； 1.4、 定期给油杯加油 50-100g，每年清洗一次轴承并换油； 2、日常点检内容： 2.1、检查各部地脚螺栓有无松动，电机及泵的振动有无异常； 2.2、检查电机外壳及轴承温度是否正常， 手摸停留＞4 秒（仪器测温＜ 85℃） ； 2.3、检查进、排水阀是否好用，冷却水的水量、水质是否正常，管路有无 泄漏； 2.4、检查皮带磨损情况及松紧度； 2.5、根据电流变化和冷却水出水水温情况，检查泵腔内是否结疤； 2.6、检查真空泵表是否灵敏可靠，各密封点是否泄漏； 2.7、检查电机及泵运转声音是否正常； 3、维护保养内容： 3.1、定期清洗，检查主动轮轴承磨损情况； 3.2、泵停车后立即把泵腔内水放干净，定期对叶轮及泵腔进行清洗，每二 个月洗 3 次； 3.3、定期检查，紧固电机及泵的各部位联接螺栓； 3.4、定期检查，紧固和更换密封盘根； 3.5、备用设备时盘车、每班二次； 3.6、及时处理各密封类的泄漏； 3.7、调整和更换三角带；