氯磺化施工方法

一、性能特点 氯磺化聚乙烯涂料，是一种新型的特种防腐涂料。此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料，加 入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。具有卓越的耐臭氧， 防天候老化性能，具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能，还具有良好的耐寒、耐热 和物理机械能。 二、主要技术指标与实测性能 序 检测项目 号 1 2 3 4 5 6 7 外观 粘度(4#杯测)S 干燥时间(25±1℃相对湿度 65±5%)h 附着力(划圈法)级 继度 mm 柔韧性 mm 冲击强度 KG.CM 指标 底漆 60-80 表干=0.5 实干=24 =2 =70 1 50 面漆 690-85 表干=0.5 实干=24 =70 1 50 红棕半光、不定各色半光 检测方法 目测 GB1723-79 GB1728-79 GB1720-79 GB1724-79 GB1731-79 GB1732-79 三、施工方法与注意事项 (1)配漆 氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组份和双组份两种。双组份涂料使用时首称将 A、B 组份 用硬棒按 10:1 充分搅拌均匀，即可涂刷。混合后的涂料必须在 24 小时内完成，逾时则渐 胶化结块。 (2)涂装前基材的表面处理 1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。清洁程度不同的表面采用相 同的涂料，涂复相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂 料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实 验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进行清除。 2.水泥砂浆表面处理 水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。外观 形象为发白。要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析 出物需尽量清理干净。 3.粗糙表面的处理 水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆 膜鼓起。为此，在水泥上应称涂两道衡释后的涂料，然后再涂正常涂料。 涂层厚度与防腐蚀耐久性成正比，决定涂层厚度的因素有腐蚀环境、服务年限、停产时间、 涂附造价。每导层漆膜厚度约为 20mm 左右，每平方米用漆约为 190 克左右。 单组份氯磺化聚乙烯涂料，能在大气中有自行硫化，经 7-10 天完成，所以涂料最好 10 天 后才能使用。 (三)该漆的溶剂、沸点低、挥发快、有微毒， 在通风不良的环境中施工，须加强通风排气。 (四)本产品应贮存在阴凉干燥的室内，严禁水份渗入，在露天存放空气潮湿，气湿过高， 容易引起交联固化。 氯磺化聚乙烯防腐漆氯磺化聚乙烯防腐漆 品名：1.J52-61 名色氯磺化聚乙烯防腐面漆 2.J52-81 各色氯磺化聚乙烯防腐底漆 用途：用于各种化工管道、设备，酸、碱、盐贮罐，化工车间地面、墙壁及石油系统的建筑、贮罐、输油管等设 施的表面防腐涂装。 特性：1.卓越的耐候性。 2.优良的耐化学腐蚀性。 3.良好的物理机械性能。 4.涂层坚韧，附着力好，富有弹性，水汽渗透率低。 5.施工方便。 施工方法：刷涂。 使用方法：1.甲组：乙组=10:1，用专用稀释兑稀，静置30 分钟，方可使用，必须在12 小时内用完，以防 胶化。 2.被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘等其它污物存在，以保证漆膜性能。 3.对于一般大气腐蚀建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀严重部位要刷六层（二底四面）或 更多层。 4.涂层间隔要在半小时，涂最后一道底漆后一般要经过24 小时后，再刷第一道漆，涂完最后一 道面漆要在常温下干燥7 天方可使用。 注意事项：该漆贮存期为6 个月，超过贮存期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。 氯磺化聚乙烯防腐漆（底漆、面漆）氯磺化聚乙烯防腐漆（底漆、面漆） 底漆底漆 技术指标：QB / HC--035--03 项项目目 容器中状态 粘度， （涂-4 杯）， s 细度，μm 指指标标 无硬块，搅拌后呈均匀状态 不小于 100 不大于 65 固体含量，%（m/m） 不小于 45 漆膜外观 干燥时间，h 附着力（划圈法）， 级 柔韧性，mm 耐冲击性 cm 漆膜平整 不大于表干实干 0．420 不大于 2 1 50 耐盐水性，4d 不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微 变色 储存稳定性， 50℃， 15d 不小于沉降程度， 级粘度变化， 级 42 面漆面漆 技术指标：QB / HC--035-03 项项目目 容器中状态 指指标标 无硬块，搅拌后呈均匀状态 粘度，（涂-4 杯），s不小于 80 细度，μm 固体含量，%（m/m） 遮盖力，g/m2 漆膜外观 干燥时间，h 不大于 55 不小于 30 不大于 110（中灰色） 漆膜平整，符合色板及允许范围 不大于表干实干 0． 420 附着力（划圈法），级 不大于 2 柔韧性，mm 耐冲击性 cm 硬度 1 50 0．2 不小于沉降程度，级粘度变化， 级 42 不起泡、不脱落、不生锈、允许 轻微变色 储存稳定性， 50℃， 15d 耐盐水性，4d 表 3底面漆复合涂层耐化学介质性 项项目目 30%硫酸水溶液 30d 30%氢氧化钠水溶液 30d 3%氯化钠水溶液 30d 注：漆膜总厚度为 （100±10）μm 指指标标 不起泡、不脱落、不生锈 不起泡、不脱落、不生锈 不起泡、不脱落、不生锈 用途： 本产品主要用于工业及各类工程金属管道，罐体等设施的防腐涂装，耐酸碱、耐盐雾性能优良 功能特性：功能特性： 1、该产品甲组分采用氯磺化聚乙烯树脂、无机颜料、有机溶剂及其它助剂加工调配制成，乙组分是由交联树脂、促 进剂、有机溶剂调配而成。甲 组分分为底漆和面漆两类。 2、本产品中甲组分可单独使用，甲、乙两组分混合使用性能更好，混合使用时，甲、乙两组分的混配比例为甲：乙 =5：1。 3、本产品在施工时可以110±5℃烘干（30 分钟），也可以常温自干，采用常温自干施工方法时，漆膜的性能在施工 一周后才能达到正常指标。 使用方法使用方法: : 1、 使用前，必须将该漆甲乙组分按比例混合均匀，甲组分单独使用时也应该先搅拌均匀。 2、 被涂物面施工前必须进行表面清理，做到表面无锈、无油、无灰、无水，达到Sa2 1/2级或 St3 级，以增加漆膜 附着力和耐久性。 3、 该漆使用时严禁与其他涂料混用，严禁使用醇类、醚类等不同品种的稀释剂，避免未干燥漆膜与较多的水接触， 影响施工效果。 4、 该涂料施工可采用刷、浸、滚、喷涂等方法进行。漆液粘稠时，采用配套稀释剂稀释。 5、 对于一般大气腐蚀建议涂刷四层（二底二面）对于腐蚀严重的部位要刷六层或更多层。 6、 涂刷各道漆之间间隔半小时以上，涂完最后一道面漆要充分干燥后方可使用。 7、 施工场所杜绝存有燃烧火源，以保证施工安全。 8、 本漆应贮存在阴凉干燥处，防止雨淋、曝晒，未用完的涂料应及时密封。超过贮存期时，可按以下标准的项目进 行检验，如结果符合要 求，仍可使用。 项项目目指指标标 漆膜平整，一般为灰色或 红色 ≥100 漆膜外观 粘度（涂-4 杯），s 干燥时间表干，分钟实干， 小时 附着力，级 冲击强度，cm 柔韧性，mm ≤15 ≤20 ≤2 ≥50 ≤2 30%硫酸水溶液 30d