正压直吹式制粉系统的特点

正压直吹式制粉系统的特点： 优点: – 系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小； – 运行电耗低; – 正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系 统简单； – 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节； – 爆炸危险性小。 缺点: –运行工况直接影响锅炉的运行工况； –漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小； –正压运行易造成污染,必须采用密封系统； –响应负荷变化滞后性大，较慢； –磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多. 鹤壁电厂 2×600MW 超临界机组 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。 每台炉配 6 台磨煤机。燃烧校核煤种时，5 台运行，1 台备用。 采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。 制粉系统主要设备 中速磨的特点 启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求 高，过高自动停磨； c、对振动和煤种要求严格， 不能磨制磨损指数高的煤种； d、要求水分低(外 在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂 中速磨煤机工作原理 水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上 两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间 形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗 周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的 不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫 出磨煤机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。 目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有 ZGM 系列 HP 型 MPS(ZGM)中速磨 1、工作原理 2、结构特点 · 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低； · 出力平稳，噪音低，振动小； · 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧 磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； · 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强； · 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力； · 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大 载荷，磨煤机稳定性最佳； · 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器 n=1.2～1.4） ； · 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。 1） 采用行星齿轮减速机 · 结构紧凑，体积更小、重量更轻 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动 副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间， 进一步降低了厂房造价。 · 噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计， 因此噪音得到了进一步的降低。 · 工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完 全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的 冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。 · 箱体刚性更高，更耐冲击 箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击 载荷。 2）磨煤机变加载 · 磨煤机出力变化范围由过去的40%～100%扩大到 25%～100%。 · 机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。 · 提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。 · 降低了制粉电耗，可节能20%左右。 · 磨煤机可空载启停 磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力， Michell 滑动轴承 推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。 磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨 振动。 3） 采用旋转喷嘴 旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷咀 环的寿命。和静态喷咀环比，流速降低 20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿命可 提高 3 倍以上。 采用旋转喷嘴，有以下优点： · 喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。 · 垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过尖形进口并在加速的同时转过平缓的 角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。 · 喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低 检修费用。 · 整体结构简单，安装容易，维护方便。 4） 采用新型分离器 新型静态分离器是在引进德国 Babcock 原静态分离器基础上开发出来的，圆形封头设计 提高了磨煤机的抗爆性，内置式煤粉分配箱可以按锅炉的需要设置多根出粉管。 · 新型动态分离器主要优点是煤粉细度比较细（R90=5～12%） ，出力比静态分离器高 10% 左右。 5） 采用新一代的耐磨材料 原从德国引进技术，磨辊材质为镍硬4 号，硬度等级为 HRc59。根据 BPEG 多年的制造经 验，并与高等院校的紧密合作，92 年开始 BPEG 采用了高铬铁材质的耐磨材料，其硬度等级为 HRc60-63。实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。目前，BPEG 生产的磨辊单侧寿命保 证 12000 小时以上(Ke≤2.5)。 6） 磨辊可翻出（机壳开检修大门） ZGM 型中速辊式磨煤机在机壳上开检修大门， 通过检修大门可以用专用工具将磨辊依次翻 出，同时对衬板在磨煤机内进行更换。 HP 磨煤机介绍 三、HP 磨煤机的规格分类 HP 碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百 位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP983 碗式磨煤机，3 表示有三个磨辊，98 表 示磨碗的名义尺寸为 98 英寸（2489mm） ，需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义” 而已，由于磨煤机有30 种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件 规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30 种规格的磨煤机分成 9 大系列， 具体划分为： HP583~HP663；HP683~HP743；HP763~HP803；HP823~HP863；HP883~HP943； HP963~HP1003；HP1023~HP1103；HP1163~HP1203；HP1263~HP1303。 同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。同一 系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机 的功率不同 五、HP 中速磨煤机各部件介绍 减速机结构简介 六、HP 磨煤机