模板工程施工方案完

西港·锦天城西港·锦天城N2N2标段工程标段工程 模模 板板 土土 施施 工工 方方 案案 编制人： 审核人： 批准人： 西部机场集团建设工程（西安）有限公司西部机场集团建设工程（西安）有限公司 西港·锦天城西港·锦天城 N2N2 标段项目部标段项目部 20162016 年年 6 6 月月 1 1 日日 目目录录 一、编制依据. 0 二、模板工程概况 0 三、模板设计思路 2 四、施工准备. 3 五、工艺流程及主要施工方法 6 六、模板拆除. 14 七、质量要求、质量管理和控制措施 16 八、安全注意事项 22 九、材料节约措施 24 一、编制依据一、编制依据 1、榆林城投西港置业有限公司西港·锦天城 N2 标段 A1#楼、B1# 楼及地下车库工程施工蓝图; 2、主要规范和规程： （1） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204–2011 （2)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2011版）JGJ130-2011 （3） 《建筑施工安全检查标准》 二、模板工程概况二、模板工程概况 A1#楼 基础 1结构形式主楼 地上 筏形基础 主楼剪力墙结构 框剪结构 层高 楼层 （m） -2 层 -1 层 3.20 3.80 120 120 3.00 3.60 顶板厚(mm)层净高（m） 2 结构 层高 （m) 1 层 2 层 3-31 3.00 3.00 180 120 2.82 2.82 3.00 层 3墙厚（mm） 柱截面尺寸 4 (mm) 1202.82 300、250、200 600×600、600×700、600×790、 250×790、 250×600、 200×600、 300×450、 250×480、 200×440、 250×400、 200×400 5 梁截面尺寸 (mm) 6楼梯 （个）1电梯（部） B1#楼 基础 2 条形基础和独立基础 剪力墙1结构形式主楼 地上 层高 楼层 （m） -2 层 -1 层 3.95 3.84 120 120 3.82 3.82 顶板厚(mm)层净高（m） 结 构层 高 2 （ m) 1 层 3.10 2层-6 3.30 层 3墙厚（mm） 柱截面尺寸 4 (mm) 梁截面尺寸 5 (mm) 主楼楼 6 梯（个） 5电梯（部）5 450×600、450×800、 600×600、650×500、750×500、 250、200 1003.2 1802.92 三、模板设计思路三、模板设计思路 1、 材料选用： 主楼楼及地下车库墙、 柱、 梁、 板、 楼梯均采用 15mm 厚，900×1830 覆膜多层板，60×80 方木，Φ48 钢管扣件式支撑加 固体系。顶板竖向支撑，地下2 层，地上 3 层（均含裙房),采用Φ48 架管及及调节丝杠，主楼 4 层以上标准层采用定尺钢管。 2、流水段划分：主楼分两段流水施工，墙、柱、顶板一次浇筑。 模板及周转材料按不少于 3 层配制。 裙房分两段施工， 在后浇带处自 然分开，先将一段主体结构随主楼施工到三层封顶后， 再进行另一段 的基础及主体施工。模板及周转材料按不少于一段的3 层配制。 3、施工顺序 基础以上各层（段）施工顺序：满堂内支撑搭设—顶板（梁、板） —墙模板。 四、施工准备四、施工准备 1、技术准备：认真熟悉图纸，计算工程量编制材料计划，绘制 模板配置图，组织入场工人技术交底。 2、材料准备： （1）模板：根据本工程特点和工期要求，基础及基础以上墙、 柱、顶板、梁均拟用 15mm 厚多层覆膜板，60×80 方木背楞。 （2）支撑加固体系 ○ 1 钢管杆件采用Φ48×3.2mm， 焊接钢管其材性 应符合 《碳 素结构钢》 （GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证 和检验证明书。扣件应符合 GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》 的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造。 ○ 2 扣件的附件采用的材料应符合 GB700-88《碳素结构钢》中 Q235 钢的规定；螺纹均应符合 GB196-81《普通螺纹》的规定，垫 圈应符合 GB96-76《垫圈》的规定。 ○ 3 丝杠（游顶） ：采用Φ32×500mm，应符合《碳素结构钢》 （GB700-88）的相应规定，用于钢管顶部顶撑时，外露部分不得 大于 300 mm。 机具准备：见下表 名称 圆盘锯 平刨 手电钻 台钻 规格功率 3KW 3KW 数量 1 台 1 台 若干 1 台0.5KW 手提电锯 手提压刨 吹风机 砂轮切割机 水准仪 全站仪 激光垂准仪 经纬仪 钢卷尺 水平尺 水平管 工程检测尺 墨斗、掉线锤 0.05KW 0.45KW 0.5KW 若干 4 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 把 若干 1 把 若干 DZS3-1 KTS-442 T163605 50m 2m 4、人员配备：专业施工人员及上岗证应配备齐全。 5、技术准备：脚手架施工前，要进行安全技术交底，并提出有关 的要求事项。 五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法 1、基础垫层与防水保护层 （1）工艺流程：垫层（保护层）放线—模板就位—加固—拉通线 调直—模板上标高调整—验收—浇砼 （2） 施工方法 垫层厚 100mm， 宽出筏板周边 100mm 垫层模板支设位置， 找平 修整后，用 100mm 高多层板板条和 60×80 方木，拼制成条形模板， 沿垫层墨线安装，钢筋头加固。承台沉入筏板底面以下部分、主楼和 裙房交界高差位置，用53×115×240 粘土实心砖，M7.5 水泥砂浆， 砌筑 240mm 厚挡土墙，并粉刷 15mm 厚 1:3 水泥砂浆。阴阳角做成 R=50mm 圆角。 ○ 2 防水保护层 70mm 厚，沿筏板边缘线， 用 60×80mm 方木及多 层板条支设加固。 2、基础工程 （1）工艺流程： 焊定位钢筋—模板就位—螺杆拉结—拉通线调 整—支撑加固—验收—浇砼。 （2）施工方法 主楼为承台-筏板基础， 承台间设置基础拉梁和筏板， 拉梁截面尺 寸 400×1000mm，梁底与板底平（-11.00m） ，筏板厚 400mm；裙 房为条形梁板基础，基础梁截面尺寸 700×1000mm，条基板 250-400mm， 条基梁板间设 250mm 筏板， 梁底与板底平 （-10.20m） 。 基础周边用 15mm 厚多层板和水平向 60×80 的方木拼装成 250mm 高模板，用钢管支撑加固。 基础梁、基础拉梁及承台在筏板或条基板 以上部分，根据构件上翻高度，用15mm 厚多层板和水平向 60×80 的方木拼装成相应高度的模板，在筏板或承台（基础梁）钢筋上焊模 板支撑点，在基梁或承台内设通向Φ12＠≤600mm 对拉螺栓（外围 有防水要求的，用止水螺栓） ，与对面 2 根竖向钢管形成对拉体系， 并用钢管进行锁口、支撑、加固。 ○ 2 模板安装大样见下图。 止水片 仅用于外墙处 ×方木 厚多层板 钢管 对拉螺栓 @≤600mm 基础梁模板加固图 钢管 对拉螺栓 @≤600mm ×方木 厚多层板 基础拉梁模板加固图 钢筋支撑钢筋支撑 双向钢管 @≤600mm ×方木 @≤200mm 厚多层板 CT CT 钢筋支撑