模板工程施工方案完

西港锦天城西港锦天城N2N2标段工程标段工程 模模 板板 土土 施施 工工 方方 案案 编制人 审核人 批准人 西部机场集团建设工程（西安）有限公司西部机场集团建设工程（西安）有限公司 西港锦天城西港锦天城 N2N2 标段项目部标段项目部 20162016 年年 6 6 月月 1 1 日日 目目录录 一、编制依据. 0 二、模板工程概况 0 三、模板设计思路 2 四、施工准备. 3 五、工艺流程及主要施工方法 6 六、模板拆除. 14 七、质量要求、质量管理和控制措施 16 八、安全注意事项 22 九、材料节约措施 24 一、编制依据一、编制依据 1、榆林城投西港置业有限公司西港锦天城 N2 标段 A1楼、B1 楼及地下车库工程施工蓝图; 2、主要规范和规程 （1） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204–2011 （2扣件式钢管脚手架安全技术规范2011版）JGJ130-2011 （3） 建筑施工安全检查标准 二、模板工程概况二、模板工程概况 A1楼 基础 1结构形式主楼 地上 筏形基础 主楼剪力墙结构 框剪结构 层高 楼层 （m） -2 层 -1 层 3.20 3.80 120 120 3.00 3.60 顶板厚mm层净高（m） 2 结构 层高 （m 1 层 2 层 3-31 3.00 3.00 180 120 2.82 2.82 3.00 层 3墙厚（mm） 柱截面尺寸 4 mm 1202.82 300、250、200 600600、600700、600790、 250790、 250600、 200600、 300450、 250480、 200440、 250400、 200400 5 梁截面尺寸 mm 6楼梯 （个）1电梯（部） B1楼 基础 2 条形基础和独立基础 剪力墙1结构形式主楼 地上 层高 楼层 （m） -2 层 -1 层 3.95 3.84 120 120 3.82 3.82 顶板厚mm层净高（m） 结 构层 高 2 （ m 1 层 3.10 2层-6 3.30 层 3墙厚（mm） 柱截面尺寸 4 mm 梁截面尺寸 5 mm 主楼楼 6 梯（个） 5电梯（部）5 450600、450800、 600600、650500、750500、 250、200 1003.2 1802.92 三、模板设计思路三、模板设计思路 1、 材料选用 主楼楼及地下车库墙、 柱、 梁、 板、 楼梯均采用 15mm 厚，9001830 覆膜多层板，6080 方木，Φ48 钢管扣件式支撑加 固体系。顶板竖向支撑，地下2 层，地上 3 层（均含裙房,采用Φ48 架管及及调节丝杠，主楼 4 层以上标准层采用定尺钢管。 2、流水段划分主楼分两段流水施工，墙、柱、顶板一次浇筑。 模板及周转材料按不少于 3 层配制。 裙房分两段施工， 在后浇带处自 然分开，先将一段主体结构随主楼施工到三层封顶后， 再进行另一段 的基础及主体施工。模板及周转材料按不少于一段的3 层配制。 3、施工顺序 基础以上各层（段）施工顺序满堂内支撑搭设顶板（梁、板） 墙模板。 四、施工准备四、施工准备 1、技术准备认真熟悉图纸，计算工程量编制材料计划，绘制 模板配置图，组织入场工人技术交底。 2、材料准备 （1）模板根据本工程特点和工期要求，基础及基础以上墙、 柱、顶板、梁均拟用 15mm 厚多层覆膜板，6080 方木背楞。 （2）支撑加固体系 ○ 1 钢管杆件采用Φ483.2mm， 焊接钢管其材性 应符合 碳 素结构钢 （GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证 和检验证明书。扣件应符合 GB978-67可锻铸铁分类及技术条件 的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造。 ○ 2 扣件的附件采用的材料应符合 GB700-88碳素结构钢中 Q235 钢的规定；螺纹均应符合 GB196-81普通螺纹的规定，垫 圈应符合 GB96-76垫圈的规定。 ○ 3 丝杠（游顶） 采用Φ32500mm，应符合碳素结构钢 （GB700-88）的相应规定，用于钢管顶部顶撑时，外露部分不得 大于 300 mm。 机具准备见下表 名称 圆盘锯 平刨 手电钻 台钻 规格功率 3KW 3KW 数量 1 台 1 台 若干 1 台0.5KW 手提电锯 手提压刨 吹风机 砂轮切割机 水准仪 全站仪 激光垂准仪 经纬仪 钢卷尺 水平尺 水平管 工程检测尺 墨斗、掉线锤 0.05KW 0.45KW 0.5KW 若干 4 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 把 若干 1 把 若干 DZS3-1 KTS-442 T163605 50m 2m 4、人员配备专业施工人员及上岗证应配备齐全。 5、技术准备脚手架施工前，要进行安全技术交底，并提出有关 的要求事项。 五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法 1、基础垫层与防水保护层 （1）工艺流程垫层（保护层）放线模板就位加固拉通线 调直模板上标高调整验收浇砼 （2） 施工方法 垫层厚 100mm， 宽出筏板周边 100mm 垫层模板支设位置， 找平 修整后，用 100mm 高多层板板条和 6080 方木，拼制成条形模板， 沿垫层墨线安装，钢筋头加固。承台沉入筏板底面以下部分、主楼和 裙房交界高差位置，用53115240 粘土实心砖，M7.5 水泥砂浆， 砌筑 240mm 厚挡土墙，并粉刷 15mm 厚 13 水泥砂浆。阴阳角做成 R50mm 圆角。 ○ 2 防水保护层 70mm 厚，沿筏板边缘线， 用 6080mm 方木及多 层板条支设加固。 2、基础工程 （1）工艺流程 焊定位钢筋模板就位螺杆拉结拉通线调 整支撑加固验收浇砼。 （2）施工方法 主楼为承台-筏板基础， 承台间设置基础拉梁和筏板， 拉梁截面尺 寸 4001000mm，梁底与板底平（-11.00m） ，筏板厚 400mm；裙 房为条形梁板基础，基础梁截面尺寸 7001000mm，条基板 250-400mm， 条基梁板间设 250mm 筏板， 梁底与板底平 （-10.20m） 。 基础周边用 15mm 厚多层板和水平向 6080 的方木拼装成 250mm 高模板，用钢管支撑加固。 基础梁、基础拉梁及承台在筏板或条基板 以上部分，根据构件上翻高度，用15mm 厚多层板和水平向 6080 的方木拼装成相应高度的模板，在筏板或承台（基础梁）钢筋上焊模 板支撑点，在基梁或承台内设通向Φ12＠≤600mm 对拉螺栓（外围 有防水要求的，用止水螺栓） ，与对面 2 根竖向钢管形成对拉体系， 并用钢管进行锁口、支撑、加固。 ○ 2 模板安装大样见下图。 止水片 仅用于外墙处 方木 厚多层板 钢管 对拉螺栓 ≤600mm 基础梁模板加固图 钢管 对拉螺栓 ≤600mm 方木 厚多层板 基础拉梁模板加固图 钢筋支撑钢筋支撑 双向钢管 ≤600mm 方木 ≤200mm 厚多层板 CT CT 钢筋支撑