框架梁水平加腋施工方案

框架梁水平加腋施工方案 一、编制依据 1、合肥市滨湖新区汉合盛广场施工图； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》； 3、混凝土结构加固设计规范《GB50367-2007》; 4、其它相关国家施工验收规范、标准。 二、框架梁加腋设计要求及位置 1、加腋尺寸，±~为 LY400×200， 加腋高度同该处框架梁高度；（详见设计图： 结施103-62） 2、加腋部位结构配筋要求，斜置竖向分布筋2Ф16，加腋“U”箍筋 Ф10@50；3、混凝土等级要求，采用同层梁高一等级标号混凝土； 4、加腋平面位置及加腋层数见附图所示。 三、施工方案 1、施工流程 弹线确定加腋位置→旧混凝土面凿毛、 加腋处楼板钻混凝土浇筑孔、 清理→在框架梁上标记植筋钢筋位置→ 按植筋技术规范要求植筋、 安装箍筋→隐蔽验收→安装加固加腋处模 板→旧混凝土面淋水保持湿润 24 小时以上→浇筑加腋部位混凝土→ 拆模清理、验收。 2、根据加腋平面布置图及加腋尺寸，在加腋位置处弹墨线定位，对 旧混凝土面人工作凿毛处理， 采用钻孔器具在加腋处中心原结构板上 钻 200mm 孔，作为浇筑混凝土时的下料口及振捣口，并清理干净； 3、根据设计变更通知及结构施工配筋要求，在混凝土面标记出斜置 竖向分布筋、箍筋位置，采用钻孔植筋方法安装加腋处钢筋， ⑴钻孔孔径及深度要求，见下表钢筋直径钻孔孔径钻孔深度 Ф16mm18mm160mmФ12mm14mm120mФ10mm12mm100mm ⑵技术要求 ①植筋施工流程，钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶； ②钻孔使用配套冲击电钻， 孔径及孔深符合表中要求； 清孔时先用吹气泵清除孔内粉尘，再用清孔刷清孔，杜绝用水冲洗； 使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内， 按顺时针 方向把钢筋平行于孔内走向轻轻植入孔中， 直至插入孔底，胶粘剂溢 出，此时将钢筋固定牢固，不受外力作用；待胶粘剂固化后，约为1 小时，方可绑扎钢筋，安装模板； ③因斜置竖向分布筋需两头植筋，施工不便，拟两头分开植筋，下料 尺寸按 2/3 斜边长度，中间部位采用单面焊接15d，箍筋安装采用植 筋方法； ④植筋采用有资质的施工单位植筋， 植筋胶粘剂采用 A 级改性环氧树 脂胶， 有产品合格证； 并做抗拔实验， 实验合格后进行下道工序施工。 ⑤植筋所用钢筋有质保书，并复试合格。 四、质量要求 ①钢筋绑扎间距、保护层均应符合设计及施工规范要求； ②模板及其支架需保证其有满足要求的强度和刚度， 模板拼缝处采用 双面胶封口，模板安装需符合设计要求的截面尺寸； ③浇筑混凝土采 用插入振捣棒振捣，不可过振，需确保混凝土密实，浇筑完 12 小时 后，在模板面淋水养护，拆模后养护15 天以上；④旧混凝土面凿毛， 钻孔、清孔后，植筋后，绑扎钢筋后、安装好模板均通知监理单位现 场验收，合格后方可进行下道工序施工； ⑤混凝土有配合比设计单及 拌和物检测合格资料， 每层各做一组同条件养护和标准养护混凝土试 块，同条件试块待满足日平均气温累计达600℃后试压。五、安全注 意事项 1、临时用电符合现场用电要求；2、施工操作用临时脚手架 采用门架，安装牢固；3、填入胶粘剂时防止其误入眼中；4、保证至 少有两人在现场施工，做到互相看护 6 施工方法 钢板等型钢备料及表面处理 1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面 锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆 孔孔径 5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径 2mm；用砂轮磨光机对 钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直， 要求钢板出现金属 光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污 2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1 的大样放出构件 几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可 下料施工；3、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的 依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使 用时，应进行实样复核；4、样板及样杆制作应考虑下料切割的预支 留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。 5、应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在～内；切割时 应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的 切割应用自动或半自动切割机进行；6、割后应及时去掉氧化铁，气 割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准， 对于未达到质量要 求的切割截面要求进行机械打磨处理；熟悉图纸并备料 型钢表面处理搭设脚手架混凝土表面处理放线包钢骨架制安焊接 锚固螺栓密封及粘贴灌胶嘴配制结构胶压力灌胶并封口养护、 固化 质量检验防护面层施工 7、下料待加工的零件应进行分类编号，并按 加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压 或自重引起的变形。8、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和 损伤，划痕深度不得大于， 大于时应进行焊补并打磨平整；混凝土表 面处理 1、按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓 固定位置及粘贴钢板的位置。2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土 表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、 砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨， 并吹除粉粒 及灰尘。3、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮ 20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。 .锚固螺栓定位及固定 1、按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固 螺栓的位置。2、清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残 余灰尘。3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。 4、用稀释的液 体结构胶涂刷孔壁。 （四）螺栓球节点网架拼装工艺 网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对 照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点， 然后根据网架安装 的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架 进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装 好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接 部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格 控制在允许误差内。 网架施工过程中，拼三角架的工作方法为，先配好该处的球和杆件， 一名队员找准球孔位置， 分别对接两根腹杆， 用搬手或管钳拧套筒栓， 接着再有一名队员抱一上弦杆， 朝天杆，另一名队员迅速将螺栓对准 相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹 杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再 装另一根上弦杆，翅膀，找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作 方法，两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与 杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位， 四名队员同 时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。 保温装饰一体板施工方案 保温复合装饰一体板施工方案设计 8 不可因渗漏影响一体板的粘接强度。 ③一体化板安装完毕 96 小时后方可进行穿墙管安装，先在确定好的位置由 外向内钻孔， 然后安装穿墙管。 后将穿墙管与一体化板外表面周围用硅酮高耐侯 胶密封，不可因渗漏影响一体板的粘接强度。 七、墙面修补