材料成型设备课后习题答案

材料成型设备课后习题答案 材料成型设备材料成型设备 一、填空题一、填空题 4040 分分, ,共共 2020 小题小题, ,集中在二三四五章集中在二三四五章 1 1、曲柄压力机的组成、曲柄压力机的组成: :工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。 P10 2 2、曲柄压力机的辅助分类方式、曲柄压力机的辅助分类方式:P11:P11 按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机- 按压力机连杆数量分类:单点压力机、双点压力机与四点压力机(“点”数就是指压力机工作 机构中连杆的数目) 3 3、曲柄压力机型号表示、曲柄压力机型号表示P12P12 4 4、曲柄滑块机构按曲柄形式、曲柄滑块机构按曲柄形式, ,曲柄滑块机构主要有几种曲柄滑块机构主要有几种:曲轴式、偏心齿轮式P17 5 5、装模高度调节方式、装模高度调节方式: :调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台 6 6、过载保护装置、过载保护装置:压塌块式过载保护装置与液压式过载保护装置-两种 P19 7 7、离合器可分为、离合器可分为刚性离合器与摩擦式离合器-,制动器多为摩擦式、有盘式与带式- 8 8、刚性离合器按结合零件可分为、刚性离合器按结合零件可分为转键式,滑销式,滚柱式与牙嵌式 9 9、飞轮的储存与释放能量的方式就是、飞轮的储存与释放能量的方式就是转速的加快与减缓- 1010、曲柄压力机的主要技术参数、曲柄压力机的主要技术参数: : 通常曲柄压力机设备越小,滑块行程次数越大。 装模高度就是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。 最大装模高度就是 指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。 与装模高度并行的标准还有 封闭高度。封闭高度就是指滑块处于下死点时,滑块下表面与压力机工作台上表面的距离, 封闭高度与装模高度不同的就是少一块工作台垫板厚度P42 1111、一般拉深压力机有两个滑块、一般拉深压力机有两个滑块( (称双动拉深压力机称双动拉深压力机) ),外滑块用于压边,内滑块用于拉伸成 型 P53 1212、液压机的工作介质有两种、液压机的工作介质有两种,采用乳化液的一般叫水压机,采用油的一般叫油压机,油压机 中使用做多的就是机械油(标准称全损耗系统用油)P85 1313、液压机本体结构一般由、液压机本体结构一般由机架部件,液压缸部件,运动部件及其导向装置所组成。P87 1414、液压机立柱的预紧方式主要有、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧与超压预紧P91 1515、液压缸结构可以分为、液压缸结构可以分为柱塞式,活塞式与差动柱塞式三种形式。P94 1616、液压元件就是组成液压系统的基本要素、液压元件就是组成液压系统的基本要素,由动力元件,执行元件,控制元件及辅助元件四 部分组成。 1717、液压机的主要技术参数、液压机的主要技术参数:最大行程 S(单位 mm)就是指活动横梁能够移动的最大距离。它 反映了液压机能够加工零件的最大高度。P106 1818、挤出成型设备一般由、挤出成型设备一般由主机(挤出机),辅机与控制系统组成,统称为挤出机组。P109 1919、、 挤出成型理论包括挤出成型理论包括:固体输送区的固体输送理论,熔融区的熔融理论以及均化区的熔体输 送理论。P112 2020、、挤出机的综合工作点挤出机的综合工作点:螺杆特性线与口模特性线的交点。 P11821、挤出机的加热方法: 液体加热,蒸气加热与电加热。 2222、挤出机的冷却包括、挤出机的冷却包括料筒的冷却,螺杆的冷却,料斗座的冷却。P133 2323、注射成型机通常包括、注射成型机通常包括注射装置,合模装置,液压传动系统,电气控制系统等部分组成。 P148 2424、注射成型机的分类主要根据注射与合模装置的排列方式进行分类。、注射成型机的分类主要根据注射与合模装置的排列方式进行分类。可分为立式注射成 型机,卧式注射成型机与角式注射成型机。P151 2525、注射剂的主要技术参数、注射剂的主要技术参数: : 材料成型设备课后习题答案 注射量也称工程注射量,指对空注射的条件下,注射螺旋或柱塞作一次最大柱塞行程时,柱 塞装置所能达到的最大注射量注射压力一般为 105~150MPa 注射速度、注射速率、注射时间P192 2626、为了提高注射制作制件的质量、为了提高注射制作制件的质量, ,尤其对形状复杂制件的成型尤其对形状复杂制件的成型, ,发展了变速注射发展了变速注射, ,即注射速 度就是变化的,其变化规律由制作的结构形状与塑料的性能P193 2727、、多色注射成型机包括多色注射成型机包括双色注射成型机与三色注射成型机。 双色注射有“双混色”注射与 “双清色”注射两种。 二、问答题共 问答题共 5050 分分,15-15-10-10,,15-15-10-10,二、三、四、五章一章一题二、三、四、五章一章一题 三、1 1、曲柄压力机的机身变形及原因？、曲柄压力机的机身变形及原因？( (第二章曲柄压力机第二章曲柄压力机,P23),P23) 答:对于开式机身:由于机身近似“C“形,在负荷的作用下将形成前开状态的变形,致使平行度 与垂直度大大降低。 原因:受力时易产生垂直位移Δh 与角位移Δα对于闭式机身:闭式机 身形成一个对称的封闭框形结构,在压力机工作受力后仅产生垂直变形,刚度比开式机身好, 广泛应用于大中型压力机。 2 2、飞轮的作用及体现方式、飞轮的作用及体现方式? ?通常什么零件充当飞轮的角色？通常什么零件充当飞轮的角色？(第二章曲柄压力 机,P31) 答:飞轮的作用 :在非工作的空转时期电动机对飞轮储能,在冲压工作时能量由飞轮提 供。体现方式:飞轮的储存能量的方式就是转速的加快与减缓,即在非冲压时期(包括滑块 的上下行及停止时刻),电动机驱动飞轮使飞轮的转速加快,冲压工作时飞轮释放能量而转速 降低,如此循环。 飞轮的角色就是:主要组成就是最后一级的大齿轮或大带轮。 3 3、如何选择曲柄压力机、如何选择曲柄压力机? ?( (第二章曲柄压力机,P44)答:曲柄压力机选择时应主要考虑如 下几个问题: (1)压力机的选型根据冲压件的工艺性质、 产品大小以及精度要求选择压力机类型(2) 冲压力的计算冲压力的计算包括连个内容,计算冲压力与确定冲压力发生的时刻。 (3) 设备的许用载荷压力机类型选定后,进一步需根据变形力的大小、冲压件的尺寸与模具 尺寸来确定设备的规格。 (4)初选设备将冲压力的计算图与设备许用负荷对比,当冲压力的计算图图形曲线全部 落在压力机许用负荷的安全区内时,即可初选该型号压力机。 (5)设备做功校核如果我们选择的压力机类型就是与所进行的冲压工艺相对应 ,则设备 做功可不校核;若在通用曲柄压力机上进行拉深、挤压、复合工序等,则需进行设备做功校 核。(6)装模高度校核(7)滑块行程校核 (8)模具安装尺寸空间包括工作台面的大小与模柄孔尺寸,校核模具就是否能在工作台 上正确安装与定位。 4 4、简述液压机的工作原理及各部分组成？、简述液压机的工作原理及各部分组成？(第三章液压机,P82、P83) 答:工作原理:液压机就是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的,就 是一种利用液体的压力来传递能量以