涂装车身漆膜质量检验标准汇总

涂装检验作业指导书 涂装车身漆膜检验标准 编制说明编制说明 为了指导车身漆膜产品验收，特制定本文件。 文件编号 版本 生效日期 第一版 2012-5-23 本文件规定了电动车车身涂装检验区域A、B、C、D 区域的划分与漆膜验收的技术要求。 漆膜各项性能试验，采用在工艺定型时，制备样板，进行测试。其中： 漆膜总厚度按《膜厚仪说明书》中规定的测定方法测定。 漆膜光泽度按《漆膜光度测量仪说明书》中规定的测定方法测定。 涂膜硬度按 GB/T 6739-1996 中涂膜硬度铅笔测定法的规定测定，详见附录A（资料性附录） 。 漆膜附着力按 GB/T 9286-1998中的漆膜附着力测定法（划格法）的规定测定，详见附录B（资料性附录） 。 漆膜耐冲击力按 GB/T 1732-93漆膜耐冲击测定法的规定测定，详见附录C（资料性附录） 。 漆膜性能未在本文件中明确规定的应符合QC/T484-1999TQ1中甲的标准。 油漆有害物质含量即环保要求需符合：①GB 24409-2009 《汽车涂料中有害物质限量》 ；②欧盟 REACH 法规： 1907/2006/EC，关于化学物质注册、评估、许可和限制；③VOC 相关法规：ISO17985-2005 乳胶漆 VOC 含量测定 标准等国家及欧盟的环保法律法规的要求。 标记处数 审核（日期） 共 12 页第 1 页 更改依据 会签（日期） 签字日期 编制（日期）批准（日期） 涂装检验作业指导书 涂装车身漆膜检验标准 1范围 文件编号 版本 生效日期 第一版 2012-5-23 本文件规定了涂装后车身的验收条件、漆膜涂层A、B、C、D 区域划分和验收方法。 本文件适用于电动车。 2验收条件 2.1验收区域 验收区域的照度为 800～1500lx，均匀照射，采用带反射板自然纯正色日光灯照明。 2.2验收人员 验收人员辨色力正常，视力为 1.0 以上（含校正后） ，验收人员应具有较丰富的涂装检验知识和实践经验，了解 涂装工艺规程及技术要求。 2.3测试方法 除仪器测定外，目测点到被验收面的距离为（0.4～1.0）m，目测角度在被验收面的任一方向。 3 A 区划分及要求 3.1 A 区域划分 3.1.1侧表面 车身左右外侧表面(含车门底边)（红色标注）以上至流水槽上边沿区和车身顶盖前挡风玻璃左右侧 200mm 宽的 区域表面以及左右前翼子板各外表面，见图1 所示红色框部分。 A 区域 图 1 A 区域 标记处数 审核（日期） 更改依据 会签（日期） 共 12 页第 2 页 签字日期 编制（日期）批准（日期） 涂装检验作业指导书 涂装车身漆膜检验标准 文件编号 版本 生效日期 第一版 2012-5-23 3.1.2 车身前机盖及顶盖表面 车身前机盖外表面区域和前挡风玻璃上沿至顶盖区域外表面200mm 区域，见图 2 所示红色框区域内。 A 区域 A 区域 图 2 3.1.3 后盖外表面及顶盖后表面 后盖外表面(含后盖底边)以上至流水槽上边沿区域见图3 所示红色框范围内。 A 区 域 图 3 A 区域 3.2 A 区外观要求 3.2.1不允许有能识别的补漆痕。 3.2.2不允许有砂纸纹存在，不允许有针孔、流痕存在。 3.2.3不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印等缺陷。 3.2.4在 100mm×100mm 的范围内允许有 1 颗直径 d≤0.5mm 的颗粒存在，但两颗粒之间距离须≧20 ㎝；小于0.1mm 的颗粒忽略不计。 3.2.5允许有不影响外观的、分布均匀、极轻微“桔皮”存在。 2 3.2.6在 1m×1m 内允许有 1 处小于高度差≤0.5mm，面积≤2mm ，对外观影响较小凹凸不平的缺陷存在。 3.2.7允许有不太明显的不影响整体外观的纤维存在。 3.3 A 区色差要求 3.3.1漆膜颜色与标准色板一致，不应有目视的差异。 3.3.2色差目视有争议时，用色差仪测定，漆膜颜色与标准色板的色差△ E≦1.0，油漆车身颜色与外饰件的色差△ E≦1.5 标记处数 审核（日期） 更改依据 会签（日期） 共 12 页第 3 页 签字日期 编制（日期）批准（日期） 涂装检验作业指导书 涂装车身漆膜检验标准 文件编号 版本 生效日期 第一版 2012-5-23 3.4 A 区膜厚要求 A 区膜厚：电泳底漆 20±2um金属漆总厚度≥90um素色漆总厚度≥85um 3.5漆膜综合性能见表1： 表 1 漆膜综合性能 项目 光泽度(60°) 硬度 附着力 耐冲击力 技术要求 ≥90 ≥H 0～1 级 ≥30kg.cm 试验方法 光泽仪检测 GB/T 6739-1996 中铅笔涂膜硬 度测定法（附录 A） GB/T 9286-1998 中的划格测定 法（附录 B） GB/T1732-93 漆膜耐冲击力 测定法（附录 C） 3.6 A 区所涂布的焊缝密封胶胶条不能有断裂、气泡，漏涂、漏刮等缺陷，需完全盖住焊缝并且具有整体对称美。 4 B 区域划分及要求 4.1 B 区划分 4.1.1车身外侧表面下部 车身外侧表面下部 200mm 以下部位和左右门槛外表面，见图4 所示红框线内。 外侧 200mm 下 B 区域此为 后牌照位 图 4 B 区域 B 区域 标记处数 审核（日期） 更改依据 会签（日期） 共 12 页第 4 页 签字日期 编制（日期）批准（日期） 涂装检验作业指导书 涂装车身漆膜检验标准 4.1.2 车顶盖除 A 区（外沿宽 200mm 范围为 A 区）以外的区域 车顶盖除 A 区以外的区域，见图 5 所示红色框线内： B 区 域 文件编号 版本 生效日期 第一版 2012-5-23 A 区 域 图 5 B 区域 4.1.3左 右 车 门 上 部 可 视 区 域 及 车 身 门 框 非 内 饰 安 装 部 位 ， 见 图6红 色 框 线 内 ： 红线内为中心 B 区 图 6 B 区域 4.2 B 区外观： 4.2.1不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印。 4.2.2不允许有能识别的流痕存在。 4.2.3在 100mm×100mm 的范围内允许有 3 颗直径 d≤0.8mm 的颗粒存在。 4.2.4在 100mm×100mm 的面积内允放有直径 d≤0.2mm 的针孔存在，但数量不超过10 个。 4.2.5允许有不影响外观的隐约可见的、分布均匀、轻微“桔皮”存在。 4.2.6允许有不影响整体外观的存在。 4.2.7不允许有易识别的补漆痕存在。 4.2.8车门底部（图 6 B 区）外观按 C 区要求执行，漆膜总厚度≥60um。 4.3 B 区色差 4.3.1漆膜颜色与标准色板一致，不应有目视的差异。 4.3.2色差目视有争议时，用色差仪测定，漆膜颜色与标准色板的色差△ E≦1.0，油漆车身颜色与外饰件的色差△ E≦1.5. 4.4 B 区膜厚及测定方法 B 区 膜厚：电泳底漆 20±2um金属漆总厚度≥90um素色漆总厚度≥85um 标记处数 审核（日期） 共 12 页第 5 页 更改依据 会签（日期） 签字日期 编制（日期）批准（日期） 涂装检验作业指导书 涂装车身漆膜检验标准 4.5 B 区漆膜综合性能见表2： 表 2 漆膜综合性能 项目 光泽度 硬度 附着力 耐冲击力